Правило V-образного раскрытия матрицы (6t/8t/10t): как выбрать V-образную форму матрицы для точной гибки

Быстрые ответы

При гибке на воздухе наиболее распространенной отправной точкой для выбора размера отверстий V-образной матрицы для низкоуглеродистой стали обычно является значение, в 8 раз превышающее толщину листа (8t). Для тонких листов обычно используется значение от 6t до 8t, в то время как для обычных заготовок из низкоуглеродистой стали — от 8t. Для толстых листов, нержавеющей стали и высокопрочной стали требования выше, обычно 10t-12t или даже больше.

Однако толщина пластины — лишь одно из условий, которые мы учитываем при выборе V-образного отверстия матрицы. При окончательном выборе нам также необходимо учитывать материал, целевой внутренний радиус, минимальную длину фланца, грузоподъемность станка и наличие требований к гибке без царапин.

Правило 6t/8t/10t, обсуждаемое в этой статье, применяется главным образом к листогибочный пресс с пневматическим приводомне напрямую к достижению дна или чеканке монет.

Таблица выбора за 30 секунд

Почему выбор правильной V-образной матрицы имеет большее значение, чем думают многие покупатели?

Что такое V-образная матрица?

V-образная матрица — это нижняя матрица с V-образной канавкой, ширина которой называется отверстием V-образной матрицы. При гибке мы помещаем металлическую пластину на V-образную матрицу, и когда пуансон надавливает, металлическая пластина изгибается вдоль отверстия V-образной матрицы.

В ходе этого процесса раскрытие V-образной матрицы напрямую влияет на несколько ключевых результатов гибки, в том числе:

Стабильность угла, фактический внутренний радиус (внутренний R), контроль пружинного возврата к параметрам материала относятся требуемая мощность станка для гибки, минимальная длина фланца, степень вдавливания в поверхность материала, износ штампа и срок его службы, а также качество последующей сборки.

Если отверстие V-образной матрицы слишком мало, это может привести к...

Если отверстие V-образной матрицы слишком велико, это может привести к...

Таким образом, цель этой статьи состоит не просто в том, чтобы дать вам «мнемоническую подсказку», а в том, чтобы рассказать, когда можно использовать 6т/8т/10т, а когда необходимо учитывать другие условия, такие как требования к чертежам, процессы гибки и т. д.

Объяснение стандартного правила: что на самом деле означают 6t, 8t и 10t?

Что такое t?

t обозначает толщину материала, а 6t/8t/10t указывает на то, что отверстие V-образной матрицы примерно в 6/8/10 раз превышает толщину материала.

Почему 8t является наиболее распространенной отправной точкой в ​​отрасли?

При гибке низкоуглеродистой стали на воздухе, как правило, наиболее распространенной отправной точкой для выбора размера V-образного отверстия матрицы является 8 т, поскольку это обеспечивает практический баланс между внутренним радиусом, требуемым усилием и стабильностью гибки. Однако 8 т — это лишь распространенная отправная точка, неприменимая во всех случаях.

В каких случаях обычно используется 6-тонный двигатель?

Гибка под углом 6t обычно используется для гибки тонких пластин. Если требуемый внутренний радиус на чертеже невелик, также часто используется гибка под углом 6t. В случаях, когда минимальная длина фланца некоторых заготовок мала или форма и структура заготовки ограничены при гибке, также часто используется гибка под углом 6t.

Однако использование 6-тонного пресса может также иметь определенные недостатки, например, меньшее отверстие V-образной матрицы, что означает большую грузоподъемность листогибочного пресса и увеличивает трение между инструментом и металлическим листом, что может привести к более заметным вмятинам. Некоторые более твердые металлы также могут быть подвержены риску растрескивания.

В каких случаях обычно используется модель 10t-12t?

10-12t обычно используется при гибке и формовке толстых листов, что позволяет значительно снизить требуемый тоннаж листогибочного пресса и уменьшить его нагрузку. При обработке нержавеющей стали или высокопрочной стали, из-за их высокой твердости, слишком маленькое отверстие V-образной матрицы может привести к растрескиванию. Выбор отверстия V-образной матрицы 10-12t обеспечивает больший внутренний радиус для обрабатываемого материала, эффективно снижая риск растрескивания. Кроме того, в определенных случаях, требующих большего внутреннего радиуса, также применима технология 10-12t.

Краткое напоминание

Короче говоря, 6т/8т/10т — это всего лишь эмпирическая отправная точка, а не фиксированная формула. Выбор размера отверстия V-образной матрицы в конечном итоге зависит от всесторонней оценки материала, толщины, требований к вытяжке, минимальной длины фланца, тоннажа станка, требований к качеству поверхности и других факторов.

Незаменимое руководство для быстрого принятия решений

Основной прессовый тормоз Выбор V-образной матрицы График

Указанная в таблице тоннажность является эмпирическим эталонным значением для гибки под углом 90° в воздухе и низкоуглеродистой стали (с пределом прочности на растяжение приблизительно 450 Н/мм²), измеренным в тоннах/м². На конечные параметры по-прежнему будут влиять состояние материала, целевой угол, точность листогибочного пресса, состояние инструмента и требования к поверхности; значения для нержавеющей стали, высокопрочной стали, алюминия и условий гибки под углом, отличным от 90°, следует корректировать отдельно.

Шесть ключевых параметров, которые необходимо проверить перед выбором V-образной матрицы.

При выборе V-образного отверстия необходимо сначала подтвердить следующие шесть параметров:

Как выбрать размер отверстия V-образной матрицы в зависимости от материала

Мягкая сталь

Как правило, выбор 8 т в качестве отправной точки позволяет достичь баланса между внутренним радиусом, тоннажем и устойчивостью, что применимо к большинству традиционных конструкционных элементов.

Нержавеющая сталь

Обычно начиная с 10-12 тонн. Предел текучести нержавеющей стали выше, чем у низкоуглеродистой стали, она обладает большей упругостью и более выраженным упрочнением в процессе обработки. гибка нержавеющей сталиЕсли отверстие V-образной матрицы слишком мало, это увеличит риск образования трещин, а также может сделать более заметными вмятины на поверхности. Особенно следует соблюдать осторожность при обработке шлифованных поверхностей, зеркальных поверхностей и деталей с покрытием, предъявляющих высокие требования к качеству поверхности.

Алюминий:

Из-за разнообразия алюминиевых материалов нельзя делать обобщения при выборе размеров V-образных отверстий для штамповки. Например, мягкий алюминий обладает большей пластичностью и большей гибкостью при выборе V-образных отверстий. Но твердый алюминий, такой как 6061-T6, склонен к растрескиванию при гибке и, как правило, требует больших V-образных отверстий. Рекомендуется провести пробную гибку перед началом формальных испытаний алюминиевых материалов.

Высокопрочные / Специальные материалы

Для высокопрочной стали и некоторых специальных материалов обычно требуется больший размер раскрытия V-образной матрицы, и мы не можем предоставить абсолютное фиксированное значение. Перед обработкой таких материалов рекомендуется провести выборочную проверку на изгиб и рассчитать необходимый тоннаж.

Помимо толщины — 3 важнейших фактора, определяющих выбор V-образной матрицы.

Минимальная длина фланца

Это один из важнейших факторов при выборе V-образной матрицы, а также одно из самых простых мест, где можно допустить дорогостоящие ошибки. Для стандартной гибки под углом 90° и стандартной нижней V-образной матрицы общепринятое эмпирическое правило для минимальной длины фланца составляет примерно 0.67V-0.7V; если используется нестандартная оснастка, острые изгибы, малые углы, заужение, штамповка или специальные заготовки, значение этого параметра изменится.

Риск обычно возникает, когда минимальная длина фланца на чертеже слишком мала, а отверстие V-образной матрицы слишком велико: материал может соскользнуть непосредственно в отверстие V-образной матрицы, что делает невозможным выполнение операций гибки. А когда приходится заменять отверстие V-образной матрицы на меньшее, требуемая тяга листогибочного пресса снова увеличивается. Это отражает типичный компромисс в технологическом процессе гибки металла.

Внутренний радиус

При гибке на воздухе размер внутреннего радиуса определяется не только наконечником пуансона, но и в основном размером V-образного отверстия матрицы. При гибке низкоуглеродистой стали на воздухе внутренний радиус часто составляет приблизительно 16% от размера V-образного отверстия; различные материалы, процессы и условия работы инструмента могут отклоняться от этого эмпирического значения.

Тоннаж вместимости

Размер V-образного отверстия матрицы обычно обратно пропорционален требуемой грузоподъемности листогибочного пресса: при прочих равных условиях, чем меньше V-образное отверстие матрицы, тем обычно выше требуемая грузоподъемность; чем больше V-образное отверстие матрицы, тем обычно ниже требуемая грузоподъемность. Если выбрать очень маленькое V-образное отверстие матрицы из-за слепого стремления к малому углу R, это может привести к увеличению нагрузки на станок, а в тяжелых случаях — к повреждению листогибочного пресса.

Следовательно Параметры тоннажа листогибочного пресса Выбор оснастки необходимо анализировать комплексно, и при необходимости для расчетов следует использовать калькулятор тоннажа.

Когда вам нужны V-образные штампы для листогибочных прессов, не оставляющие царапин?

При изгибании следующих заготовок стандартные стальные V-образные отверстия в штампе склонны оставлять вмятины:

В этих сценариях приоритет следует отдавать следующим задачам:

Напоминание

Достижение изгиб без царапин Это зависит не только от штампа, но и от таких факторов, как точность листогибочного пресса, состояние инструмента и методы управления процессом.

Прекратите гадать — пусть листогибочный пресс с ЧПУ упростит настройку оснастки.

Краткое описание проблемных точек

В традиционных цехах обычно приходится полагаться на ручной опыт, многократно балансируя качество материала, упругость, минимальную длину фланца, требования к усилию станка, требования к поверхности и другие условия. Это не только отнимает слишком много времени на смену инструмента, но и влечет за собой высокие затраты на метод проб и ошибок. Неправильная оценка может привести к доработке или браку, а в серьезных случаях — к чрезмерной нагрузке на листогибочные прессы и оснастку, что может привести к повреждению.

Решение Raymax

Компания Raymax предлагает более эффективное решение этих проблем, связанных с настройкой. Высокоточный листогибочный пресс с ЧПУ Raymax Могут быть оснащены интеллектуальными системами управления, такими как Delem и Cybelec, которые помогают заводам более эффективно выполнять настройку технологических процессов и подбор оснастки, снижать зависимость от проб и ошибок, основанных на опыте, и повышать эффективность переналадки и переналадки.

К его основным преимуществам относятся:

Устранение неполадок: Что происходит, когда отверстие V-образной матрицы неправильно выполнено?

Если отверстие V-образной матрицы слишком мало

Если отверстие V-образной матрицы слишком велико

Для более подробного обзора по устранению неполадок см. наше руководство по... типичные проблемы при гибке листового металла на пневматическом прессе.

Заключение

Для достижения действительно стабильных и высокоточных результатов гибки нам необходима не только правильная конструкция. прессовый тормозной инструмента также координация различных звеньев в едином целом, включая структурную жесткость корпуса листогибочного пресса, точность заднего упора, алгоритмы системы управления, подбор оснастки и опыт настройки процесса.

Независимо от того, обрабатываете ли вы конструкционные детали из низкоуглеродистой стали или высокотребовательные декоративные детали из нержавеющей стали, устойчивые к царапинам, компания Raymax может предложить вам профессиональный выбор листогибочных прессов с ЧПУ, изготовление оснастки на заказ и технологические рекомендации, основанные на материале, толщине листа, чертежах и производственных требованиях.

Часто задаваемые вопросы (FAQ):