Juiste installatiestappen voor kantpersen en analyse van veelvoorkomende kalibratieproblemen

Als u een beginner bent en net een nieuwe druk op de remLees dan vooral de volgende inhoud! Hierna zal ik de stappen met u delen om de kantbank correct in te stellen.

Ten eerste moeten we weten hoe belangrijk het is om een ​​kantbank nauwkeurig in te stellen voor de productie van onderdelen:

Benodigde gereedschappen en apparatuur voor installatie

Allereerst moeten we de volgende gereedschappen en apparatuur voorbereiden:

Basisgereedschappen

Veiligheids uitrusting

andere apparatuur

Veiligheidsmaatregelen voordat u de machine start

Vervolgens voeren we de nodige controles uit voordat we beginnen met de installatie:

Gedistribueerde werking: een complete gids voor het instellen van de drukpoort

1. Uitpakken en inspectie

uitpakken: Eerst verwijderen we voorzichtig de buitenste verpakking. Controleer de lijst om te zien of de machine en alle onderdelen er compleet uitzien en of er geen schade is ontstaan ​​tijdens het transport.

Reiniging:Nieuw gekochte machines zijn over het algemeen schoon, maar tijdens het transport hopen zich onvermijdelijk stof en vuil op. Daarom moeten we industriële reinigingsmiddelen en pluisvrije doeken gebruiken om de machine vooraf schoon te maken. Let op: het bed, de drukkop en de achteraanslag komen in direct contact met de metalen plaat, dus zorg ervoor dat u deze zorgvuldig schoonmaakt.

2. Mechanische installatie

Frame-installatie: Plaats het frame van de kantbank volgens de instructies in de handleiding op een stabiele ondergrond, gebruik een waterpas om de waterpasheid te garanderen en bevestig het onderste steunmechanisme om stabiliteit te verkrijgen (Opmerking: om de effectiviteit op de lange termijn te garanderen, moeten we regelmatig de waterpasheid van de machine controleren).

Jig-installatie: Zorg ervoor dat de mal correct is geïnstalleerd en uitgelijnd om te voorkomen dat het materiaal tijdens het buigen wegglijdt;

Hydraulische verbinding: Sluit de olieleiding correct aan, zorg ervoor dat er geen olie lekt, dat de klep goed functioneert en dat het oliepeil vóór elke handeling voldoende is.

3. Montage en uitlijning van de persgereedschappen (matrijzen)

Plaats de matrijs in de mal en zorg ervoor dat deze is uitgelijnd met het midden van de machine. Draai de matrijs vast met gereedschap om nauwkeurig buigen te garanderen.

4. Pas de achteraanslag aan

Pas de positie van de achteraanslag om er zeker van te zijn dat deze geschikt is voor het type en de dikte van het te bewerken materiaal. De nauwkeurigheid van de achteraanslag kan ten slotte worden gecontroleerd met een vergelijkingsinstrument.

5. Stel de buigkracht en slaglengte in

Stel de buigkracht in op basis van de materiaalspecificaties die we gaan verwerken, om ervoor te zorgen dat de stempeldruk geschikt is;

Stel de slaglengte in op de vorm en grootte van het te bewerken materiaal;

6. Elektrische en kantbank besturingssysteem settings

Raadpleeg de instructies in de gebruikershandleiding, sluit de elektriciteit aan, stel de parameters van het bedieningspaneel in en zorg ervoor dat al uw instellingen aan de verwachtingen voldoen;

Stel de machine af om het kroonsysteem in te stellen

Stel vervolgens de machine af om de gewenste nauwkeurigheid te bereiken. De specifieke stappen zijn als volgt:

1. Controleer RAM-parallelliteit

Met parallelliteit van de ram wordt de parallelliteit tussen de ram en het buigoppervlak (het bed of de werktafel van de kantbank) bedoeld. Hierbij worden een nauwkeurige parallelmeter en liniaal gebruikt om dit te controleren en te meten.

Inspectiestappen:
Plaats een nauwkeurige parallelometer (of liniaal) op het buigoppervlak en laat de plunjer (ram) net boven de parallelometer zakken;
Meet met een micrometer de afstand tussen de ram en het bed op meerdere punten langs de lengte van de ram en zorg voor parallelliteit door de geleiderails of hydraulische cilinders af te stellen;

Voorbeelden van voorzorgsmaatregelen:
Een onjuiste uitlijning van de ram zal resulteren in ongelijkmatige buiging,wat de kwaliteit van het eindproduct beïnvloedt. Als bijvoorbeeld één kant van de ram zich dicht bij het bed bevindt, zal de buigingsgraad van het materiaal aan die kant toenemen, wat resulteert in buigvervorming.
Nadat de parallelliteitsafstelling van de ram is voltooid, moet de achteraanslag worden gekalibreerd om een ​​nauwkeurige positionering van het materiaal te garanderen.

2. Buighoek

Pas het buiggereedschap aan om ervoor te zorgen dat de gewenste hoek wordt bereikt, om zo de nauwkeurige buighoek voor de daaropvolgende bewerking van de metaalplaat te garanderen;

3. Bekroning

Stel de hydraulische cilinder op het bed zo af dat de gewenste kromming ontstaat. Hiermee wordt de convexiteit aangepast om de vervorming te compenseren die wordt veroorzaakt door de overmatige buigdruk van de metalen plaat.

4. Achteraanslag

Pas de afstand tussen de achteraanslag en de buigmatrijs aan om ervoor te zorgen dat de plaat bij de verdere verwerking in de juiste buigpositie wordt geplaatst.

beste instelling

1. Test zonder belasting

Start de machine zonder belasting, controleer of alle bedrijfsindicatoren en automatische bedieningselementen goed werken en verwijder abnormale geluiden en trillingen.

2. Voer een belastingstest uit

Belasting toepassen: voer eerst een kleine batchplaatbuigtest uit;

Kostencontrole: de kwaliteit van de kostenverwerking bewaken en controleren om de buighoek en -afmeting te garanderen;

Parameteraanpassing: Voer op basis van de testresultaten de nodige parameteraanpassingen uit om de buignauwkeurigheid te garanderen.

Veelvoorkomende problemen: Identificatie en afhandeling van kalibratieproblemen (FAQ's)

1. Inconsistente buignauwkeurigheid

Inconsistente buignauwkeurigheid is het meest voorkomende probleem bij de bediening van de kantbank. De belangrijkste factoren zijn meestal de volgende:

2. Buighoekafwijking

Afwijkingen in de buighoek worden meestal veroorzaakt door een onjuiste kalibratie:

3. Materiaalreboundfenomeen

Dit komt door het verschil in terugvering dat wordt veroorzaakt door de verschillende eigenschappen van plaatmateriaal. We moeten de gereedschapsparameters en buighoeken van de kantbank één voor één instellen op basis van de eigenschappen van elk materiaal. Bijvoorbeeld: de terugvering van hoogsterktestaal kan oplopen tot 3°.

4. Problemen met het hydraulische systeem

5. Probleem met de uitlijning van de machine

Het is gebruikelijk om een ​​precisiewaterpas te gebruiken om de geleiderail of hydraulische cilinder te detecteren en af ​​te stellen, zodat deze gelijk ligt met het waterpas. Dit is ook een van de belangrijke taken van het dagelijks onderhoud.

6. Kalibratie van de achteraanslag

Vergelijk de positie van de achteraanslag met die van het gereedschap met behulp van een lasermeetinstrument. Gebruik schroeven en het besturingssysteem van de machine om fijne aanpassingen te maken en voer vervolgens een buigtest uit om de nauwkeurigheid ervan te bepalen.

7. Onderhoud en instelling van bijbehorende gereedschappen

Het is nog steeds hetzelfde verhaal: controleer regelmatig de slijtage van ponsen en matrijzen en zorg ervoor dat ze correct en stevig zijn geïnstalleerd, anders leidt dit tot onnauwkeurige precisie tijdens de bewerking. Tegelijkertijd zijn er verschillende soorten en maten. diktes van plaatmaterialen vereisen verschillende matrijsdrukken en -openingen om het beste buigeffect te garanderen.

8. Kalibratiegegevens en gegevensanalyse

Onderhoudstips voor nieuwe kantpers eigenaren

Om een ​​stabiele werking van de kantpers op lange termijn te garanderen, wordt aanbevolen de volgende onderhoudsmaatregelen uit te voeren:

Regelmatig onderhoudControleer regelmatig het hydraulische systeem om er zeker van te zijn dat er geen lekkage is en dat er voldoende olie is;

Schoonmaakgewoonten: Houd de werkruimte en de machine schoon om ophoping van stof en metaalspanen te voorkomen;

Onderhoud van onderdelen: Smeer de bewegende onderdelen regelmatig om slijtage en vervanging te verminderen;

Professionele training: Het is noodzakelijk om nieuwe medewerkers een operationele opleiding te geven!

Conclusie

Effectieve instellingen voor kantpersen kunnen niet alleen onze productie-efficiëntie verbeteren, maar ook de kwaliteit van de gebogen producten garanderen en onze productiekosten verlagen. Het is raadzaam dat gebruikers uitgebreide instellingsvoorbereidingen treffen vóór batchverwerking. Raadpleeg indien nodig tijdig professionals voor betere resultaten. De professionele fabrikant van kantpersen RAYMAX 20+ biedt een volledig assortiment professionele installatie- en inbedrijfstellingsvoorbereidingen, 7*24 uur aftersales-service onder alle weersomstandigheden, en kijkt uit naar uw consult!