Definitie van kantpersgereedschapsmateriaal

Definitie van kantpersgereedschapsmateriaal

1. Wat is een kantbankgereedschap?

Een kantbank is een gereedschap dat wordt gebruikt om metalen platen te buigen. Een kantbankgereedschap is een belangrijk onderdeel van het buigproces. Het bestaat meestal uit een bovenmal (persrempons) en een onderste mal ( persrem matrijs), die hoofdzakelijk worden gebruikt om de metalen plaat onder lage druk in de kantbank te sturen en te geleiden, zodat deze in een specifieke vorm wordt gebogen.

2. Wat is een kantpersgereedschapsmateriaal?

Buigmachines worden gemaakt van verschillende materialen, die elk worden geselecteerd op basis van hun specifieke eigenschappen en buigprocesvereisten. Hieronder volgen de belangrijkste soorten materialen die veel worden gebruikt bij de productie van plaatwerk.

Veelvoorkomende soorten materialen voor kantpersgereedschappen

Staal is momenteel het meest gebruikte materiaal voor kantpersgereedschappen. Buigmachines omvatten onder meer laaggelegeerd gereedschapsstaal, koolstofstaal, koolstofstaal met hoog chroomgehalte, snelstaal (HSS), basisstaal, combinaties van gehard staal en hardmetaal, nieuwe materialen, chroommolybdeenstaal (Chromolybdeen), speciale materialen en andere soorten.

1. Laaggelegeerd gereedschapsstaal

Dit type staal bevat een bepaald percentage andere legeringselementen, zoals molybdeen, vanadium, mangaan, silicium, enz., heeft evenwichtige prestaties en een zekere hardheid en taaiheid. Het is geschikt voor diverse buigbewerkingen, waaronder hardere materialen zoals roestvrij staal. Het is redelijk geprijsd, heeft goede verwerkingsprestaties en is geschikt voor conventioneel plaatbuigen. Laaggelegeerde staalsoorten die worden gebruikt voor gereedschapsfabricage zijn onder andere CrWMn, UMn2V, 7CrSiMnMoV (code CH1), GCrNiSiMnMoV (code GD), enz.

2. Koolstof gereedschapsstaal

De hoofdbestanddelen zijn koolstof en mangaan. Een hogere hardheid kan worden bereikt na een eenvoudige warmtebehandeling. Het draagvermogen is echter laag en het wordt meestal gebruikt voor de productie van algemeen handgereedschap en gereedschappen. Door de lage kosten is het een economische keuze geworden voor veel buigtoepassingen. Veelgebruikte koolstofgereedschapsstaalsoorten voor gereedschappen zijn T8A, T10A, enz.

3. Gereedschapsstaal met hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte

Dit type staal heeft een goede hardbaarheid en slijtvastheid, een geringe vervorming tijdens de warmtebehandeling en behoort tot de meest slijtvaste gereedschapsstalen, met een geringe vervormingscapaciteit en een draagvermogen dat alleen door snelstaal wordt overtroffen. Vanwege de duidelijke segregatie van carbiden zijn echter axiale vervorming en radiale trekkracht vereist om de oneffenheden van carbiden te verminderen en de prestaties te verbeteren. Veelgebruikte gereedschapsstaalsoorten met een hoog koolstofgehalte en hoog chroomgehalte zijn Cr12, Cr12MoV en Cr12Mo1V1 (code D2).

4. Snelstaal (HSS)

Dit type staal is het staal met de hoogste hardheid, slijtvastheid en druksterkte van alle gereedschapsstaalsoorten, en het draagvermogen is extreem sterk. Het behoudt zijn prestaties zelfs onder hoge thermische belasting. Het is zeer geschikt voor toepassingen met hoge thermische belasting, maar de kosten zijn relatief hoog. Het wordt over het algemeen gebruikt voor moeilijke buigtoepassingen en speciale gereedschapseisen, zoals in de lucht- en ruimtevaart en de auto-industrie. Veelgebruikte snelstaalsoorten voor gereedschap zijn onder andere W18Cr4V (code 841) en wolfraamhoudend WGMo5Cr4V2 (code G542, in de Verenigde Staten M2 genoemd), evenals koolstofarm en vanadiumarm snelstaal GWGMo5Cr4V (code GWG of koolstofarm M2), ontwikkeld om de taaiheid te verbeteren.

5. Basisstaal

Basisstaal verwijst naar een staalsoort waaraan een kleine hoeveelheid andere elementen wordt toegevoegd en het koolstofgehalte wordt aangepast op basis van de basiscomponenten van snelstaal om de prestaties van het staal te verbeteren. Dit type staal wordt gezamenlijk basisstaal genoemd. Vergeleken met snelstaal verbetert deze methode de slijtvastheid, hardheid en taaiheid van snelstaal, waardoor het kosteneffectiever is dan snelstaal. Veelgebruikte matrixstaalsoorten in gereedschappen zijn onder andere GCr4W3Mo2VNb (code G5Nb), 7Cr7Mo2V2Si (code LD), 5Cr4Mo3SiMnVAL (code 012AL), enz.

6. Gecementeerde legering

Deze legering bestaat uit wolfraamcarbide en kobalt, heeft een extreem hoge hardheid en slijtvastheid en is geschikt voor extreem intensieve bewerkingen en productie op zeer grote schaal. De kosten zijn echter iets hoger en de legering is moeilijk te verwerken en te repareren. De lange levensduur en hoge efficiëntie compenseren dit nadeel echter.

7. Combinatie van staal en hardmetaal

Dit type legering is een nieuw materiaal dat hardmetaal en staal combineert. Het heeft de hoge hardheid en slijtvastheid van hardmetaal, evenals de taaiheid en bewerkbaarheid van staal, waardoor het geschikt is voor gereedschappen die zeer slijtvast zijn en grote schokken moeten kunnen weerstaan.

8. Nieuwe materialen

Het materiaal dat nodig is voor kantpersgereedschappen is koudvervormbaar matrijsstaal, dat zich kenmerkt door een hoge dichtheid, goede taaiheid en goede slijtvastheid. Daarom is de laatste jaren geprobeerd nieuwe materialen met deze eigenschappen te gebruiken, zoals keramisch versterkt staal en supercarbide.

9. Chroom-molybdeenstaal (Chromoly)

Het heeft een hoge treksterkte en taaiheid en kan na warmtebehandeling een hardheid van 45 HRC bereiken. De robuustheid en slijtvastheid en corrosiebestendigheid verlengen de levensduur van het gereedschap, waardoor het geschikt is voor het buigen van dikke metalen platen en het verwerken van zware lasten. Omdat het na warmtebehandeling minder vervormt, is het geschikt voor zware en zeer nauwkeurige gereedschappen, zoals die in de lucht- en ruimtevaart en defensie.

10. Speciale materialen

Speciale materialen omvatten kunststoffen, polyurethanen, polymeren en andere speciale toepassingen voor speciale vormen, speciale vormbewerkingen of beschermende buigingen. Polymeren hebben bijvoorbeeld een hoge flexibiliteit en duurzaamheid, verminderen het risico op krassen of vlekken aanzienlijk en zijn bestand tegen aanzienlijke buigcycli. Geschikt voor gebruik in consumentenelektronica en decoratieve metalen producten waar de oppervlakteafwerking cruciaal is.

Belangrijkste prestatiefactoren van kantpersgereedschapsmaterialen

1. Hardheid en sterkte

De hardheid van het materiaal bepaalt de mate waarin het bestand is tegen vervorming tijdens het buigen. Hoe hoger de hardheid, hoe beter de slijtvastheid, maar de taaiheid neemt ook af.

2. Slijtvastheid

Zeer slijtvaste materialen kunnen het onderhoud van gereedschappen en de frequentie van stilstand verminderen, waardoor de efficiëntie van de productielijn verbetert. Slijtvastheid is zeer belangrijk en kan direct van invloed zijn op de levensduur van de matrijzen van de kantpers. Omgevingen met hoge belasting kunnen zachtere materialen te snel laten slijten.

3. Warmtebehandelingsprestaties

Het materiaal moet gemakkelijk te warmtebehandelen zijn om de gewenste hardheid en minimale vervorming te bereiken. Het vermogen om geen structurele veranderingen te ondergaan tijdens de warmtebehandeling is daarom cruciaal voor het behoud van de gereedschapsprestaties.

4. Taaiheid en ductiliteit

De taaiheid van het materiaal wordt gebruikt om de impactbelasting tijdens het buigen te weerstaan. Een goede taaiheid voorkomt dat het gereedschap breekt door directe impact of bewerkingsfouten. Ductiliteit zorgt ervoor dat het gereedschap bestand is tegen onverwachte spanningen tijdens gebruik.

5. Kosten-batenanalyse

Materialen met een hogere algehele prestatie kunnen de totale kosten aanzienlijk verlagen. Bovendien kan een hogere initiële investering in hoogwaardige materialen de onderhouds- en vervangingsfrequentie verlagen.

Criteria voor de selectie van buigmachinemateriaal

1. Type en dikte van de metaalplaat

De dikte en het materiaaltype van de gebogen plaat zijn belangrijke factoren die de keuze van gereedschapsmaterialen beïnvloeden. Dikke platen en harde plaatmaterialen kiezen gereedschappen met een hoge hardheid en taaiheid, terwijl dunne platen en kleine batches plaatbewerking economische gereedschappen vereisen. Bovendien hebben verschillende te buigen plaatmaterialen (zoals roestvrij staal, aluminium, koper, enz.) een verschillende slijtage van het gereedschap, waardoor de materiaalkeuze ook verschillende eisen stelt.

2. uitgang

De output wordt in principe onderverdeeld in drie typen: laag, gemiddeld en hoog. De verwachte output bepaalt het gekozen gereedschapsmateriaal. Voor massaproductie wordt het gebruik van kantpersgereedschappen van zeer slijtvaste harde materialen, zoals 219-materialen, aanbevolen.

3. Vereisten voor nauwkeurigheid en hoogteverschil

Selecteer materialen die, afhankelijk van de werkelijke werksituatie, ervoor zorgen dat de volledige partij onderdelen altijd aan de vereiste toleranties voldoet. Zo stellen de elektronica- en luchtvaartindustrie hoge eisen aan de nauwkeurigheid van de gebogen werkstukken, waardoor het noodzakelijk is om kantpersgereedschappen te selecteren die gemaakt zijn van materialen die weinig vervorming en slijtvastheid bieden.

4. Speciale overwegingen

Speciale overwegingen zijn onder andere corrosiebestendigheid, specifieke toepassingen en andere factoren. Deze factoren zijn bepalend voor de keuze van gereedschap van roestvrij staal of speciale coatingmaterialen.

5. Schatting van de gereedschapslevensduur

Inzicht in de verwachte levensduur van het gereedschap onder specifieke omstandigheden kan een referentiepunt vormen voor de materiaalkeuze. Uiteraard kan het juiste gebruik van de matrijzen van de kantpers ook het aantal gereedschapsvervangingen en -onderhoud verminderen, wat de productiviteit en efficiëntie verbetert.

Eisen aan kantpersgereedschapsmaterialen in verschillende industrieën

1. Metaalverwerking

Er wordt veelal gebruikgemaakt van gereedschappen van laaggelegeerd staal en koolstofstaal, waarbij rekening wordt gehouden met flexibele productie en kostenefficiëntie.

2. Auto-industrie

Het materiaal moet duurzaam genoeg zijn om meerdere cycli te kunnen doorstaan ​​zonder dat de prestaties afnemen. Daarom wordt er vaak gebruikgemaakt van staal met een hoog koolstofgehalte en chroom en CrMo-staal.

3. ruimte

Bij toepassingen in de lucht- en ruimtevaart wordt speciale aandacht besteed aan lichte en sterke composietmaterialen. Gereedschappen worden doorgaans gemaakt van geavanceerde legeringen en composietmaterialen om de prestaties onder belasting te garanderen.

4. Productie van elektronische producten

Gereedschappen moeten voldoen aan zeer nauwe toleranties en fijne details. Ze vereisen uiterst precieze materialen waarmee fijne buigingen kunnen worden gemaakt zonder gevoelige onderdelen te beschadigen.

Hoe onderhoud en beheer je kantpersgereedschappen?

1. Het belang van regelmatige inspectie en onderhoud

Regelmatige inspecties zijn cruciaal om ervoor te zorgen dat kantpersgereedschappen optimaal functioneren. Vroegtijdige detectie van scheuren, slijtage en andere verborgen gevaren kan effectief gereedschapsfalen en productieveiligheidsongevallen voorkomen.

2. Reiniging en oppervlaktebehandeling

Het juiste gebruik van reinigingsmiddelen, smeermiddelen en beschermende coatings kan roest en slijtage voorkomen, waardoor de levensduur van het gereedschap effectief wordt verlengd en stabiele prestaties worden gegarandeerd.

3. Opslagvereisten

Bewaar de gereedschapsrekken op een droge plaats. De temperatuurgecontroleerde omgeving voorkomt effectief dat het gereedschap gaat roesten en vervormen.

4. Herslijpen en repareren van gereedschappen

Versleten onderdelen moeten tijdig worden gerepareerd of gelast. Het naslijpen van versleten gereedschappen kan de geometrische vorm herstellen en de levensduur ervan verlengen.

5. Onderhoud en opslag volgens de eigenschappen van gereedschapsmaterialen

Verschillende materialen vereisen verschillende niveaus van onderhoud. Regelmatige inspectie, reiniging en smering kunnen de levensduur van het gereedschap verlengen. Gereedschap van koolstofstaal is bijvoorbeeld gevoelig voor roest, dus u moet aandacht besteden aan het voorkomen van vocht en schimmel.

Recente vooruitgang en toekomstige trends

1. Innovatie van gereedschapsmaterialen

Nieuwe materialen omvatten nieuwe hoogwaardige legeringen en coatingtechnologieën, die effectief de slijtvastheid verbeteren en tegelijkertijd de wrijving verminderen.

2. De impact van automatisering en intelligente productie op gereedschapsmaterialen

Geautomatiseerde productie maakt het mogelijk om complexere vormen te vervaardigen en de productietijd te verkorten zonder dat dit ten koste gaat van de kwaliteit. Bovendien kan de hoeveelheid menselijke tussenkomst worden verminderd.

3. Duurzame ontwikkeling en milieubescherming

Om de uitstoot van schadelijke stoffen in het productieproces te verminderen, stimuleert de industrie de ontwikkeling van duurzame materialen en processen, waaronder het recyclen van gereedschapsmaterialen en het toepassen van milieuvriendelijkere productiemethoden.

4. Toekomstige onderzoeksrichtingen

Toekomstig onderzoek kan zich richten op micromodificatie van de materiaalstructuur, intelligente zelfherstellende oppervlaktematerialen en door AI ondersteunde gereedschapslevensduur.

Conclusie

De juiste en redelijke materiaalkeuze is de meest directe garantie voor de levensduur, kwaliteit en productiekosten van gereedschappen en speelt een cruciale rol bij het behalen van de verwachte productieresultaten. Fabrikanten en metaalbewerkers moeten rekening houden met productvereisten, apparatuurcondities en budgetten om te voldoen aan de veranderende behoeften van de industrie.

RAYMAX richt zich op de productie en vervaardiging van druk op de rem accessoires en wordt al 20 jaar gewaardeerd door klanten over de hele wereld.

Als de bovenstaande inhoud niet de kennis over kantpersmaterialen bevat die u wilt weten, kunt u contact met ons opnemen of een bericht achterlaten en uw vragen aan ons stellen. Onze technici bieden gebruikers 24 uur per dag, 7 dagen per week technische service!