Come ridurre il ritorno elastico nella piegatura con pressa piegatrice (lista di controllo SS/AL/MS)

ByFrancesco Pan
Francesco Pan

Francesco Pan

Francis Pan è il responsabile del commercio estero di RAYMAX e vanta oltre 10 anni di esperienza nel settore delle attrezzature per la lavorazione della lamiera e delle macchine CNC. Ha collaborato a stretto contatto con produttori di tutto il mondo su presse piegatrici, macchine per il taglio laser a fibra, macchine per la saldatura laser a fibra e soluzioni pratiche per la lavorazione dei metalli orientate alla produzione.

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ritorno elastico del freno a pressione Si riferisce al fenomeno per cui l'angolo di piegatura si allarga leggermente dopo la formatura di una lamiera su una pressa piegatrice, a causa del recupero elastico della lamiera stessa. A causa della deformazione plastica ed elastica simultanea del metallo durante la piegatura, una volta cessata la pressione, le parti parzialmente plastificate cercheranno di tornare al loro stato originale. Pertanto, questo fenomeno è pressoché inevitabile nel processo di piegatura.

Come possiamo ridurre il ritorno elastico? I metodi più comuni includono la sovrapiegatura, la selezione del raggio di punzone e dell'apertura della matrice a V appropriati, l'utilizzo della coniatura o della coniatura quando necessario e l'impiego di una pressa piegatrice CNC dotata di compensazione dell'angolo e compensazione della bombatura/deformazione.

Occorre precisare che esistono differenze nella resistenza allo snervamento, nella legge di ritorno elastico e nei processi applicabili tra acciaio inossidabile (SS), alluminio (AL) e acciaio a basso tenore di carbonio (MS), pertanto non è possibile applicare lo stesso insieme di valori empirici. Ciascun materiale deve essere controllato separatamente in base alle sue proprietà.

Introduzione

Nell'officina di lavorazione della lamiera, molti potrebbero erroneamente pensare che il ritorno elastico della piegatura sia solo un piccolo errore quando lo incontrano per la prima volta durante l'operazione. Tuttavia, dopo aver avviato la produzione di massa, si rendono conto che questo "piccolo errore" può causare molti problemi. Nello specifico, si manifesta come angoli di piegatura instabili, deviazione dimensionale, aumento delle rilavorazioni e degli scarti e tempi di regolazione della macchina più lunghi. Molte fabbriche attribuiscono questi problemi a problemi di competenza dell'operatore, ma le vere ragioni risiedono in realtà nei materiali, nei processi e nelle attrezzature, come fluttuazioni del materiale, selezione errata degli utensili, metodi di processo errati e capacità di compensazione delle attrezzature insufficienti. Se gli angoli di piegatura sono ancora imprecisi dopo aver considerato il ritorno elastico, leggi la nostra guida su perché l'angolo della tua pressa piegatrice non è preciso.

In questo articolo spiegheremo la definizione di ritorno elastico in piegatura, come si genera, i metodi per ridurlo nella piegatura con pressa piegatrice, come controllare il ritorno elastico di acciaio inossidabile/alluminio/acciaio dolce e quando è opportuno considerare presse piegatrici di specifiche superiori.

Schema del meccanismo di ritorno elastico della pressa piegatrice che mostra l'apertura dell'angolo di piegatura dopo lo scarico.
Schema del meccanismo di ritorno elastico della pressa piegatrice

Cos'è il ritorno elastico della pressa piegatrice e perché si verifica?

Cos'è il ritorno elastico?

Il ritorno elastico è il fenomeno per cui, dopo che il punzone ha premuto il materiale nella matrice inferiore per completare la piegatura, l'angolo si riapre, il raggio interno aumenta o il risultato della formatura si discosta dal valore target (tendendo a ritornare alla forma originale) quando la pressione viene rilasciata e il punzone viene sollevato a causa del recupero elastico.

Come si manifesta tipicamente il ritorno elastico in officina

Ecco alcuni scenari comuni:

  • L'angolo target è di 90°, ma gli angoli misurati dopo la piegatura sono di 91° e 92°;
  • Con lo stesso programma, il lotto di lamiere piegate ieri aveva un angolo corretto, ma dopo essere passati a un altro lotto oggi, si è verificata una variazione nell'angolo;
  • L'angolo di piegatura della prima parte corrisponde al valore target, ma dopo la produzione in serie si è constatato che l'angolo diventava sempre più instabile;
  • Durante la piegatura di un pezzo lungo, si è constatato che l'angolo tra la parte centrale e le due estremità non era costante.

Perché si verifica il ritorno elastico?

Le ragioni del ritorno elastico possono essere dovute alle seguenti:

  • Resistenza allo snervamento del materiale: Maggiore è la resistenza del materiale, più pronunciato sarà in genere il ritorno elastico. Ecco perché l'acciaio inossidabile è spesso più soggetto al ritorno elastico rispetto al normale acciaio al carbonio.
  • Spessore materiale: A parità di processo, le lamiere sottili presentano solitamente fenomeni di ritorno elastico più significativi rispetto alle lamiere spesse. Tuttavia, non possiamo limitarci a considerare lo spessore, ma dobbiamo valutarlo anche in relazione al raggio interno e al metodo di lavorazione.
  • Raggio di curvatura internoQuanto maggiore è il raggio dell'angolo interno, tanto minore è la deformazione plastica prodotta dal materiale e tanto più pronunciato è il ritorno elastico. Il raggio dell'angolo interno, l'apertura della matrice a V e la forma del punzone sono interconnessi.
  • Metodo di piegatura (Piegatura dell'aria/Bottoming/Conio)La piegatura ad aria è il metodo più flessibile. Presenta la più piccola area di contatto con l'utensile e si basa maggiormente sulla compensazione del ritorno elastico. Nella formatura a fondo, il materiale entra in contatto con lo stampo in modo più completo, il che può ridurre significativamente il ritorno elastico. Nella coniatura, il materiale viene pressato completamente nello stampo inferiore, minimizzando così il ritorno elastico, ma questo processo richiede una forza di trazione molto maggiore e utensili più robusti.
  • Lotto di materiale e direzione di laminazioneLo stesso materiale non significa necessariamente che il ritorno elastico sarà lo stesso. Lotti diversi, condizioni di durezza e direzione di laminazione (se la linea di piegatura è parallela o perpendicolare alla direzione delle fibre) possono influenzare significativamente l'angolo di ritorno elastico e persino causare crepe.
  • Stato delle attrezzature e degli utensiliLa flessione della macchina, lo stato di sincronizzazione dell'asse Y e l'usura degli utensili possono influenzare l'angolo di formatura effettivo e l'effetto di compensazione del ritorno elastico; la ripetibilità del registro posteriore e la stabilità del bloccaggio influenzano principalmente la precisione della posizione di piegatura, la coerenza dimensionale e la ripetibilità in produzione.

La relazione tra Springback e accuratezza/ripetibilità

Se il ritorno elastico rimane stabile, influisce principalmente sulla precisione del singolo pezzo; ma ciò che preoccupa realmente le fabbriche è spesso la variazione del ritorno elastico causata da piccole fluttuazioni nei lotti di materiale, nella durezza, nella tolleranza di spessore e in fattori simili, che possono comportare differenze significative nelle prestazioni angolari tra il primo e il cinquantesimo pezzo.

Come ridurre il ritorno elastico nella piegatura con pressa piegatrice

Metodo 1: Tecnica di sovraflessione

Questo è il metodo più comune e basilare, poiché il ritorno elastico del materiale può far sì che l'angolo effettivo sia leggermente maggiore dell'angolo previsto.

Pertanto, durante la piegatura, possiamo impostare l'angolo di piegatura interno effettivo leggermente inferiore all'angolo target. Ad esempio, se il nostro angolo interno target è di 90° e ci si aspetta che il materiale ritorni alla posizione originale di 2°, possiamo impostare il programma di piegatura a 88° in modo che, dopo il rilascio della pressione, l'angolo finale del materiale dopo il ritorno elastico sia esattamente di 90°.

Tuttavia, compensare gli angoli di flessione eccessivi non è necessariamente la soluzione migliore, poiché una compensazione eccessiva o insufficiente può portare ad angoli insoddisfacenti.

Metodo 2: Passare al fondo o alla coniatura

Il processo di piegatura ad aria che utilizziamo comunemente è il più flessibile, ma si basa maggiormente sulla compensazione del ritorno elastico.

  • Se i clienti hanno requisiti più stringenti per la tolleranza angolare del pezzo o se il materiale ritorna in modo significativo alla sua forma originale, toccato il fondo può essere considerato.
  • Se l'applicazione richiede una precisione estremamente elevata, conio può essere valutato. Ma la coniatura si basa maggiormente sull'elevato tonnellaggio e sulla rigidità del telaio della pressa piegatrice, e anche il carico sugli utensili è maggiore. (Letture tecniche correlate: Come la piegatura dell'aria, il fondocorsa e la coniatura influenzano il tonnellaggio della pressa piegatrice)

Pertanto, per i materiali con elevato ritorno elastico e per i clienti con esigenze di precisione estremamente elevate, anche la configurazione della pressa piegatrice è cruciale.

Confronto tra ritorno elastico di piegatura dell'aria, fine corsa e coniatura su pressa piegatrice
Confronto tra Air Bending, Bottoming e Coining

Metodo 3: Scelta dell'utensile giusto per la pressa piegatrice

Gli utensili non sono solo un accessorio, ma una variabile chiave nel controllo del ritorno elastico.

Il raggio della punta del punzone, l'angolo della matrice inferiore, l'apertura della matrice a V e la durezza dell'utensile influiscono in una certa misura sul ritorno elastico del materiale. L'aspetto fondamentale è la scelta dell'utensile appropriato; ad esempio, sebbene un punzone affilato possa ridurre il ritorno elastico, ciò dipende anche dalla propensione del materiale alla fessurazione. Per materiali ad alta durezza come l'acciaio inossidabile, è più indicato scegliere utensili con elevata durezza e resistenza all'usura.

Metodo 4: Scegliere quello giusto Apertura V-die

L'apertura della matrice a V influisce direttamente sul raggio dell'angolo interno, sui requisiti di tonnellaggio, sul rischio di indentazione e sulle prestazioni di ritorno elastico del materiale; pertanto, la scelta della corretta apertura della matrice a V è fondamentale.

Nella piegatura ad aria, 8 volte lo spessore della lamiera (8t) è solitamente il punto di partenza più comune per la selezione delle matrici a V per l'acciaio a basso tenore di carbonio ordinario, ma questa è solo un'esperienza comune e non una legge universale.

  • L'apertura a V è troppo ampia e il raggio dell'angolo interno del materiale è maggiore, con conseguente ritorno elastico più evidente;
  • Se l'apertura a V è troppo piccola, aumenterà il tonnellaggio della pressa piegatrice necessario, il che potrebbe incrementare il rischio di crepe e ammaccature.
Come l'apertura della matrice a V influisce sul raggio e sulla lunghezza della flangia
Come l'apertura della matrice a V influisce sul raggio e sulla lunghezza della flangia

Metodo 5: Creare un database di piegatura specifico per materiale

Durante la piegatura, l'angolo non può essere controllato basandosi esclusivamente sull'esperienza e sull'intuito di un operatore esperto.

Si consiglia di creare un database di compensazione specifico per il materiale, basato sul tipo di materiale, lo spessore, la direzione di laminazione, l'apertura della matrice a V, la combinazione di utensili, l'angolo target e l'effettiva entità della compensazione. La prossima volta che si piega lo stesso pezzo, è possibile utilizzare direttamente questi parametri, riducendo significativamente il numero di tentativi ed errori. Questa operazione è fondamentale per trasformare il controllo del ritorno elastico da un processo basato sull'esperienza a un processo replicabile.

Metodo 6: utilizzo di a Sistema di coronamento (Compensazione della deflessione)

Nelle condizioni di lavoro con pezzi lunghi, lamiere spesse e tonnellaggi elevati, è facile riscontrare angoli non uniformi tra la parte centrale e le estremità del pezzo. Alcuni clienti potrebbero pensare che ciò sia causato dal ritorno elastico, ma in realtà è dovuto alla flessione del piano della macchina.

A questo punto, è necessario utilizzare un sistema di compensazione della flessione. La sua funzione non è quella di ridurre direttamente il ritorno elastico del materiale stesso, ma di compensare la deformazione della macchina utensile e del piano di lavoro sotto sforzo, in modo che l'angolo lungo l'intera linea di piegatura sia più uniforme da sinistra a destra.

Per pezzi lunghi e produzioni di alta precisione, le presse piegatrici CNC con compensazione della deflessione meccanica o idraulica sono più adatte a soddisfare le esigenze di lavorazione.

Metodo 7: Migliorare Ripetibilità del calibro posteriore e stabilità di serraggio

Sebbene il registro posteriore non determini direttamente l'entità del ritorno elastico, un posizionamento ripetuto e impreciso del registro stesso provocherà variazioni nelle condizioni di ogni piegatura, con conseguenti fluttuazioni nell'angolo e nelle dimensioni della flangia, influenzando indirettamente l'entità del ritorno elastico.

Analogamente, se il sistema di bloccaggio rapido non riesce a bloccare l'utensile in modo stabile e saldo, può causarne lo spostamento, con conseguenti angoli e dimensioni della flangia imprecisi e un impatto indiretto sull'entità del ritorno elastico. La stabilità del registro posteriore e la stabilità del bloccaggio sono particolarmente importanti per i pezzi piegati con passaggi multipli e per i pezzi con flange di piccole dimensioni.

Metodo 8: Utilizzare presse piegatrici CNC con compensazione dell'angolo

Affidarsi esclusivamente all'esperienza manuale per la compensazione dell'angolo comporterà una scarsa efficienza e stabilità nella produzione di lotti e varietà diverse. Le moderne presse piegatrici a controllo numerico con compensazione dell'angolo possono ridurre le deviazioni causate dal ritorno elastico grazie a database dei materiali, compensazione del programma, sistemi di misurazione dell'angolo e controllo adattivo.

Il nostro obiettivo nell'utilizzare presse piegatrici a controllo numerico non è quello di eliminare completamente la necessità di piegature di prova, ma di ridurre al minimo il numero di tentativi ed errori, migliorare la percentuale di successo al primo tentativo e la uniformità dei lotti.

Metodo 9: Eseguire prove di piegatura prima della produzione di massa

A prescindere dalla vostra esperienza o dalla tecnologia della vostra pressa piegatrice, è fondamentale effettuare una piegatura di prova prima della produzione in serie. Questo è ancora più importante soprattutto per l'acciaio inossidabile, l'alluminio, i nuovi materiali e i pezzi con requisiti di tolleranza estremamente rigorosi.

Eseguire una piegatura di prova sul primo pezzo non è uno spreco di tempo o di materiale, bensì la misura precauzionale più economica per evitare rilavorazioni o lo scarto dell'intero lotto.

Lista di controllo dei materiali specifici per il controllo del ritorno elastico: acciaio inossidabile, alluminio e acciaio dolce.

Lista di controllo per l'acciaio dolce (MS)

Caratteristiche del ritorno primaverileL'acciaio a basso tenore di carbonio è solitamente il materiale più facile da standardizzare tra queste tre categorie. Il suo ritorno elastico è relativamente controllabile e l'angolo è più facile da prevedere, ma ciò non significa che non vi sia alcun ritorno elastico.

Punti operativi:

  • Può servire come materiale di riferimento per la creazione di un database di flessione;
  • Nella maggior parte dei casi, è adatto alla piegatura dell'aria convenzionale;
  • Presta attenzione alle differenze di spessore tra le diverse tavole e alle fluttuazioni del materiale tra i diversi lotti;
  • Quando si lavorano pezzi lunghi, è necessario verificare che l'impostazione della compensazione della flessione sia corretta;
  • Prima della produzione in serie, si raccomanda di effettuare una prova di flessione per verifica.

Lista di controllo dell'alluminio (AL)

Caratteristiche del ritorno primaverileLe diverse qualità delle leghe di alluminio presentano anche differenze nel ritorno elastico. Per alcune leghe di alluminio, l'angolo di ritorno elastico non solo è difficile da prevedere, ma sono anche più soggette a crepe, graffi e ammaccature.

Punti operativi:

  • Non copiare direttamente i parametri di piegatura dell'acciaio a basso tenore di carbonio;
  • È necessaria una selezione più accurata del raccordo del punzone e dell'apertura a V della matrice per evitare l'utilizzo di punzoni eccessivamente affilati;
  • Presta attenzione alla direzione di laminazione e alla protezione della superficie del materiale;
  • Per confermare l'importo del risarcimento, è necessario eseguire una prova di flessione.

Lista di controllo dell'acciaio inossidabile (SS)

Caratteristiche del ritorno primaverile: Elevata resistenza allo snervamento, prestazioni di incrudimento più evidenti, con conseguente maggiore evidenza molla in acciaio inossidabilee requisiti più stringenti in termini di compensazione angolare e rigidità delle apparecchiature.

Punti operativi:

  • In genere richiede una forza di flessione maggiore rispetto all'acciaio a basso tenore di carbonio;
  • La compensazione angolare per la sovrapiegatura è solitamente maggiore rispetto a quella per l'acciaio a basso tenore di carbonio;
  • Si consiglia l'utilizzo di utensili con maggiore durezza e maggiore resistenza all'usura;
  • Quando i requisiti di qualità della superficie sono elevati, è necessario trovare il metodo di piegatura o l'angolo di piegatura più adatto, bilanciando la prevenzione dei segni e il controllo del ritorno elastico;
  • È necessario eseguire prima la piegatura del pezzo e la verifica del programma.

Tabella comparativa SS/AL/MS

Caratteristica

MS

AL

SS

tendenza di ripresa primaverile

Relativamente controllabile

Varia a seconda del grado della lega

Più ovvio

Rischi principali

Fluttuazioni del lotto

Crepe e graffi superficiali

ritorno elastico difficile da controllare, sovraccarico di tonnellaggio

Metodo consigliato

Flessione in aria

Flessione in aria

piegamento dell'aria, fine corsa

Raccomandazione sull'utensile

Utensili standard

punzone ad ampio raggio

Utensili ad elevata durezza e resistenza all'usura

È necessario eseguire una prova di flessione?

Consigliato

Mosto

Mosto

Necessità di un supporto CNC avanzato

Consigliato

Consigliato

Altamente raccomandato

Come stimare la compensazione del ritorno elastico

Perché non possiamo affidarci esclusivamente all'esperienza per indovinare gli angoli?

Sebbene gli operatori esperti possano avere familiarità con il modo in cui determinati materiali si piegano, lo stesso materiale non ha sempre lo stesso ritorno elastico. Le fluttuazioni di lotto e i diversi fornitori possono comportare differenze di durezza, spessore e direzione di laminazione del materiale, con conseguente ritorno elastico non uniforme. Pertanto, i valori basati sull'esperienza possono servire solo come punto di riferimento iniziale. Per ottenere una produzione di massa realmente stabile, è necessario affidarsi a test di piegatura e alla registrazione dei dati.

Compensazione dell'esperienza e correzione della flessione di prova

Possiamo impostare un valore di compensazione iniziale in base all'esperienza e ai dati storici; In secondo luogo, eseguire una piega di prova del primo pezzo; Dopo aver completato la piega di prova, utilizzare strumenti di misurazione per misurare l'angolo di formatura effettivoSuccessivamente, l'operatore o il sistema di controllo regola il valore di compensazione in base all'angolo misurato e perfeziona il programma; infine, salva i parametri confermati nel database per riferimento futuro durante la piegatura dello stesso pezzo.

È opportuno menzionare il fattore K?

Il fattore K viene utilizzato principalmente per calcolare la lunghezza del modello piatto, aiutandoci a stimare la posizione dello strato neutro nel materiale, e non è uguale al valore di compensazione del ritorno elastico diretto. La compensazione effettiva del ritorno elastico si basa ancora maggiormente sulla verifica della flessione.

Errori comuni che peggiorano il ritorno elastico

Il ritorno elastico è sempre difficile da controllare, e ciò può essere dovuto ai seguenti motivi:

  • Si tende a credere erroneamente che il ritorno elastico di un materiale sia sempre lo stesso, senza considerare le possibili differenze tra i diversi fornitori e lotti di materiale.
  • Modificare il programma alla cieca senza controllare gli utensili e la matrice a V, ignorando l'impatto degli utensili e delle aperture della matrice a V sul ritorno elastico.
  • La causa diretta delle rilavorazioni o degli scarti di lotto è che il primo pezzo non è stato sottoposto a verifica di piegatura prima dell'inizio della produzione di massa.
  • Utilizzo della piegatura dell'aria per creare pezzi con requisiti di tolleranza angolare estremamente rigorosi, ma senza utilizzare metodi di compensazione del ritorno elastico. Per una panoramica più ampia sulla risoluzione dei problemi, consultare la nostra guida a problemi comuni di piegatura dell'aria con la pressa piegatrice.
  • Ignorare la flessione del piano della macchina in presenza di pezzi lunghi, lamiere spesse e in condizioni di elevato tonnellaggio, e non applicare la compensazione di bombatura/flessione.
  • Mancata verifica dell'accuratezza del posizionamento del sistema di riscontro posteriore e della stabilità e della fermezza del sistema di bloccaggio dell'utensile.
  • Si concentra unicamente sulla conformità del primo pezzo, senza effettuare ispezioni a campione durante la produzione di massa, ignorando la coerenza della produzione stessa.
  • Ritiene che un tonnellaggio maggiore risolverà sicuramente tutti i problemi, senza considerare l'impatto degli utensili, delle matrici a V, della misurazione dell'angolo e della compensazione della deflessione sul ritorno elastico.

Quando è preferibile una pressa piegatrice migliore rispetto a maggiori regolazioni manuali?

Questi segnali indicano che dovresti aggiornare la tua pressa piegatrice

  • Ogni qualvolta si verifica una minima variazione nella qualità o nello spessore del materiale, è necessario regolare ripetutamente la macchina;
  • Nell'ambito dello stesso programma, il lotto di ieri e quello di oggi presentano prospettive diverse;
  • Durante la piegatura di un pezzo lungo, si è constatato che l'angolo tra la parte centrale e le due estremità non era costante;
  • Il controllo dell'angolo di piegatura dipende eccessivamente dall'esperienza dell'operatore;
  • Il numero crescente di ordini ad alta precisione rende difficile la gestione di tali ordini da parte delle attrezzature esistenti;
  • I cambiamenti nei materiali e nelle mansioni sono così frequenti che il costo della compensazione manuale diventa eccessivo.

Configurazione dell'apparecchiatura più adatta al controllo del ritorno elastico

  • Un sistema di controllo CNC con compensazione dell'angolo;
  • Sistema di compensazione della deflessione;
  • Sistema idraulico stabile o sistema servoassistito ibrido;
  • Un sistema di riscontro posteriore con elevata ripetibilità e precisione di posizionamento;
  • Utensili ad alta compatibilità e supporto per sistemi di bloccaggio rapidi;
  • Funzione opzionale di misurazione dell'angolo.
Pressa piegatrice CNC ad alta precisione
Pressa piegatrice CNC ad alta precisione

Perché le capacità della macchina sono importanti

Se la vostra azienda lavora a lungo termine acciaio inossidabile, alluminio o componenti particolarmente difficili, oltre ad accumulare esperienza, dovreste prestare maggiore attenzione anche alla struttura della macchina, al sistema di controllo, alla compensazione della flessione e alla compatibilità degli utensili della pressa piegatrice.

Raymax può fornirti servizi professionali pressa piegatrice e raccomandazioni di soluzioni adatte in base alla lunghezza, allo spessore, alla gamma di materiali e ai requisiti di precisione del pezzo in lavorazione.

Conclusione

Il ritorno elastico del materiale è una proprietà fisica intrinseca dei metalli e non possiamo eliminare completamente questo fenomeno durante il processo di piegatura. Tuttavia, può essere previsto e controllato mediante la sovrapiegatura, la selezione di utensili e aperture a V appropriate, la scelta di processi di piegatura adeguati, la creazione di database dei materiali, la verifica della piegatura del primo pezzo, la compensazione della deflessione e la misurazione dell'angolo, al fine di ridurre il ritorno elastico del materiale.

Se siete preoccupati dalle fluttuazioni angolari e dal ritorno elastico della flessione dell'acciaio inossidabile, dell'alluminio o dell'acciaio a basso tenore di carbonio, si prega di contattare Raymax Inviaci il tipo di materiale, lo spessore, l'angolo di inclinazione desiderato e i requisiti di precisione. Il nostro team sarà in grado di consigliarti le presse piegatrici e le soluzioni di configurazione più adatte alle tue esigenze.

Pronti ad aggiornare la vostra linea di fabbricazione dei metalli?

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Domande frequenti (FAQ)

Il ritorno elastico dei materiali è la ragione fondamentale del ritorno elastico. Quando la pressa piegatrice si piega, il punzone preme verso il basso, causando una deformazione elastica e plastica del materiale. Quando la pressione viene rilasciata, la parte del materiale deformata elasticamente tenterà di ripristinare il suo stato originale, con conseguente leggera apertura dell'angolo. La resistenza, lo spessore, il raggio dell'angolo interno, il metodo di piegatura, l'apertura della matrice a V, le condizioni dell'attrezzatura, ecc. del materiale possono influenzare l'entità del ritorno elastico.

I metodi più comuni sono: la sovrapiegatura, la selezione di utensili e aperture a V appropriate e l'utilizzo di battuta o coniatura se necessario. Se è richiesta una maggiore precisione per l'angolo, si possono adottare anche soluzioni come la compensazione dell'angolo, la creazione di un database dei materiali e la verifica della piegatura.

Il ritorno elastico nella piegatura ad aria è solitamente più pronunciato; la piegatura a fondo applica una pressione maggiore al materiale, con conseguente minore ritorno elastico; e la coniatura utilizza una pressione estremamente elevata per pressare completamente il materiale nello stampo inferiore, rendendolo più plastificato e minimizzando il ritorno elastico. Tuttavia, la coniatura richiede una pressione molto elevata, quindi ha requisiti estremamente elevati in termini di tonnellaggio, resistenza degli utensili e rigidità del telaio della pressa piegatrice. Il processo specifico più adatto dipende anche dal tonnellaggio, dalla resistenza degli utensili, dalle proprietà del materiale e dalla rigidità del telaio.

Normalmente, quando si utilizzano aperture a V standard, il ritorno elastico delle lamiere spesse è relativamente più facile da controllare. Tuttavia, è comunque necessario valutarlo insieme al raggio dell'angolo interno, alla resistenza del materiale e al metodo di lavorazione.

In generale, sì. A causa dell'elevata resistenza allo snervamento dell'acciaio inossidabile, l'incrudimento è più pronunciato, con conseguente ritorno elastico più accentuato. Tuttavia, in presenza di diversi gradi, stati e condizioni di lavorazione dei materiali, è comunque necessario effettuare una verifica della piegatura.

Sì, in una certa misura. Le moderne presse piegatrici CNC con compensazione dell'angolo possono ridurre le deviazioni causate dal ritorno elastico grazie a database dei materiali, compensazione del programma, sistemi di misurazione dell'angolo e controllo adattivo. Tuttavia, l'effetto specifico della compensazione dipende anche dal sistema di controllo, dal database, dalla misurazione dell'angolo e dalla configurazione dell'apparecchiatura.

Il ritorno elastico può variare da lotto a lotto poiché la resistenza allo snervamento, la tolleranza di spessore, la durezza e la direzione di laminazione possono differire tra i lotti di materiale.

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