Nozioni di base sulla piegatura con pressa piegatrice: tutto ciò che devi sapere per una piegatura efficiente

ByFrancesco Pan

Francesco Pan

Non hai idea di come acquistare una pressa piegatrice? Non capisci il principio della piegatura meccanica? Benvenuto in questa guida per principianti sulle presse piegatrici!

In questo articolo apprenderai i contenuti di base della piegatura di una pressa piegatrice, tra cui la sua definizione, le tipologie, i metodi e le tecniche, le procedure operative e altri contenuti di base che i principianti o gli operatori devono comprendere.

Conoscenza di base della piegatura della pressa piegatrice

Definizione di pressa piegatrice

Una pressa piegatrice è una macchina che si occupa della tecnologia di piegatura, una tecnica comune di lavorazione dei metalli che permette di piegare lamiere in forme specifiche e di elaborare componenti funzionali. Questa tecnologia è ampiamente utilizzata nell'industria manifatturiera e di lavorazione dei metalli.

Le presse piegatrici svolgono un ruolo indispensabile nella produzione moderna, poiché riflettono la tecnologia e la qualità dei prodotti delle aziende che le producono. Pertanto, anche la scelta d'acquisto è fondamentale.

Tipi di presse piegatrici

  • Suddiviso in base alla modalità di guida: pressa piegatrice manuale, pressa piegatrice idraulica, pressa piegatrice CNC, pressa piegatrice servoelettrica e pressa piegatrice meccanica.
  • Diviso per modalità di controllo: pressa piegatrice manuale, pressa piegatrice semiautomatica, Pressa piegatrice CNC

Definizione del processo di piegatura per pressa piegatrice

La tecnologia di piegatura si riferisce al processo di lavorazione del metallo mediante l'applicazione di pressione e momento flettente a una lamiera fissa tramite uno stampo su una pressa piegatrice, deformandola in una forma specifica.

Usi comuni e scenari applicativi pratici

Il processo di piegatura delle presse piegatrici viene solitamente applicato in settori quali la produzione meccanica, il controllo elettrico, i trasporti e i materiali da costruzione. Nella vita quotidiana, dal guscio di un'apparecchiatura audio alla scatola di un'apparecchiatura elettrica, il processo di piegatura è molto importante.

un pezzo di metallo con una striscia di gomma nera
pressa piegatrice

Metodi e tecniche di piegatura

Flessione in aria

La piegatura in aria è uno dei processi più comunemente utilizzati nella piegatura dei metalli, che non richiede il contatto diretto tra il metallo e la matrice. Il punzone spinge la piastra metallica nella matrice, ma non entra completamente in contatto con il fondo della matrice. Questo processo sfrutta l'intercapedine d'aria sul fondo per posizionare il metallo su una matrice a V per la piegatura, e la profondità di spinta del punzone determina l'angolo di piegatura del metallo.

Vantaggi e svantaggi:

  • Questo metodo consente di risparmiare molto tempo di lavoro utilizzando lo stesso set di utensili per presse piegatrici per diverse piegature e richiede una potenza della macchina relativamente bassa, il che può prolungarne il tempo di utilizzo. Tuttavia, causerà un rimbalzo dopo la piegatura, quindi è necessaria la piegatura manuale per ottenere l'angolo di piegatura desiderato, motivo per cui questa tecnologia non può raggiungere angoli particolarmente precisi.

Scenari di utilizzo tipici:

  • La piegatura in aria è ampiamente utilizzata grazie alla sua flessibilità. È adatta a vari settori, come l'industria automobilistica e aerospaziale, ed è generalmente utilizzata dalle piccole e medie imprese perché non richiede la frequente sostituzione degli utensili, il che la rende più adatta a questo metodo.

Piegatura inferiore / piegatura dello stampo inferiore

La piegatura inferiore è il processo di pressatura completa di una lamiera sul fondo di uno stampo, in modo che si adatti perfettamente alla forma dello stampo. Nella piegatura inferiore, non c'è più uno spazio tra la lamiera e lo stampo, ma una perfetta aderenza tra la parte superiore del punzone ed entrambi i lati dello stampo. Il fenomeno di rimbalzo della piegatura inferiore è significativo, e spesso richiede una maggiore forza di piegatura per il recupero.

Vantaggi e svantaggi:

  • Questo metodo consente di controllare meglio l'angolo di piegatura, ridurre il numero di regolazioni dell'angolo e anche il rimbalzo. Tuttavia, potrebbe verificarsi un rimbalzo durante la piegatura del fondo. Per eliminare il rimbalzo, di solito è possibile utilizzare una matrice con un angolo ridotto per la piegatura preliminare, oppure piegare eccessivamente con un punzone per aumentare il tonnellaggio, il che può portare all'usura della macchina, del punzone e della matrice.

Scenari di utilizzo tipici:

  • Questa tecnologia è la scelta migliore per articoli con gli stessi risultati e dimensioni precise, generalmente utilizzati nella produzione di componenti.

Coniatura e piegatura

Questo metodo prevede l'applicazione di una forte pressione per spingere il metallo verso il basso, deformandolo, piegandolo, assottigliandolo e poi piegandolo nella stessa forma della matrice.

Vantaggi e svantaggi:

  • Una volta completato questo metodo di piegatura, il rimbalzo è praticamente nullo e può uniformare gli angoli di piegatura di più componenti, producendo così una piegatura ad alta precisione. Tuttavia, a causa della necessità di una forte pressione, presse piegatrici, punzoni, matrici, ecc. presentano requisiti significativi, che generalmente causano danni a questi strumenti.

Scenari di utilizzo tipici:

  • Questo metodo era originariamente utilizzato per produrre monete. Durante il processo di produzione, una piastra metallica viene premuta tra due stampi, esercitando una forte pressione per garantire che il metallo possa riempire completamente gli stampi.

Flessione a tre punti

La matrice di piegatura a tre punti richiede un servomotore per regolare con precisione l'altezza della matrice inferiore. Questo metodo può piegare solo entro il raggio della matrice e, all'aumentare della profondità, l'angolo di piegatura diventerà sempre più piccolo fino a raggiungere il fondo della matrice.

Vantaggi e svantaggi:

  • Questo metodo offre un'elevata flessibilità, può regolare automaticamente l'altezza e ha anche un'elevata precisione, che consente di controllare il rimbalzo. Tuttavia, questo approccio aumenta i costi delle attrezzature e non offre molti strumenti tra cui scegliere.

Scenari di utilizzo tipici:

  • Questo metodo viene generalmente applicato alla produzione di strumenti e utensili ad alta precisione e può essere utilizzato per piastre multi-dimensione e multi-angolo.

Letture tecniche correlate: La guida completa alle tecniche di pressatura: 11 tipi di processo di pressatura della lamiera spiegati

Piegatura in aria e piegatura inferiore
Piegatura in aria e piegatura inferiore

Preparazione del pezzo e processo di funzionamento della pressa piegatrice

Caricamento, allineamento e fissaggio del materiale

Caricamento del materiale:

Il caricamento del materiale è il processo di posizionamento delle lamiere in una pressa piegatrice, assicurando che le linee centrali del materiale e della matrice siano allineate durante il posizionamento, il che può evitare inclinazioni e deviazioni durante i successivi processi di piegatura.

Dopo l'allineamento, la piastra metallica verrà fissata in posizione con l'ausilio di un sistema di riferimento posteriore o di un dispositivo di fissaggio, assicurando che non si muova durante il processo di piegatura.

Allineamento del materiale:

  • Metodo di allineamento: utilizzare un righello di posizionamento meccanico o un calibro posteriore CNC per posizionare con precisione la lamiera, dando priorità all'uso di viti a sfere di precisione/servomotori per controllare l'errore di posizionamento ripetuto entro ± 0.05 mm.
  • Requisiti di allineamento: assicurarsi che la scheda sia parallela a sinistra, a destra, davanti e dietro e che l'errore angolare non superi la tolleranza di progettazione (solitamente <0.5°).

Attenzione: se si incontrano pezzi di alta precisione, è possibile utilizzare apparecchiature ausiliarie come l'allineamento laser e i calibri di arresto per ridurre gli errori manuali.

Fissaggio del materiale:

  • Per pannelli leggeri: è possibile utilizzare morsetti a pressione manuali o dispositivi di aspirazione a vuoto per ridurre la deviazione del pannello
  • Per le tavole ad alta resistenza: è possibile utilizzare dispositivi di alimentazione a pressione idraulica o pneumatica per ottenere un posizionamento e un fissaggio a lungo termine, evitando disallineamenti angolari causati dal movimento della tavola.

Impostazioni strumento

  • Selezione di matrici e punzoni: Selezionare la matrice e il punzone corrispondenti in base al raggio di curvatura del pezzo richiesto e alle caratteristiche del materiale metallico.
  • Punch: È necessario considerare l'angolo di piegatura e la dimensione minima del bordo per garantire che il prodotto finito non si deformi a causa dell'interferenza dell'utensile. Se necessario, è necessario selezionare un punzone stretto o un punzone con sezione speciale.
  • Regola l'angolo e il tratto: regolare in anticipo l'angolo di piegatura, la forza di piegatura e la corsa per soddisfare le esigenze delle diverse parti.
  • Impostazione di viaggio: Impostazione della corsa: in base alle dimensioni della bocca a V dello stampo inferiore e allo spessore del materiale, regolare lo spostamento massimo verso il basso del cursore tramite CNC per proteggere lo stampo ed evitare danni causati dalla "piegatura a vuoto".
  • Calibrare i parametri del sistema di controllo: In base alle dimensioni specifiche del pezzo, calibrare i parametri del sistema di controllo per garantire che la piegatura del materiale rientri nell'intervallo di tolleranza specificato.

Monitoraggio del processo di piegatura e controllo dei parametri

controllo dell'angolo:

  • Modelli di fascia alta: solitamente dotati di strumenti di misurazione dell'angolo laser in tempo reale o sistemi di adattamento alla piegatura, in grado di fornire feedback e correggere automaticamente gli angoli di piegatura con una precisione di ± 0.25°.
  • Modelli ordinari: si basano sulla correzione dell'esperienza e sulla misurazione del primo pezzo, regolano manualmente la compensazione dell'angolo in base ai diversi lotti di materiale.

Controllo della forza:

  • Regolazione idraulica della pressione CNC: in base allo spessore del materiale, all'allungamento e al tipo di utensile, il sistema CNC assegna automaticamente una pressione di piegatura ragionevole, riducendo notevolmente il rischio di danni all'utensile.

Monitoraggio dei viaggi:

  • Riproducibilità dell'asse Y: la precisione della ripetibilità dell'asse Y delle presse piegatrici CNC di fascia alta può essere migliore di ± 0.005 mm.
  • Regolazione dinamica del blocco scorrevole: compensazione CNC in tempo reale per piccole deviazioni della corsa causate da aumenti di temperatura/variazioni di carico, ottenendo una produzione stabile in lotti.

Processo di operazione di piegatura

Richiamo e conferma del programma: l'operatore richiama e verifica il programma di processo, controlla l'installazione dell'utensile e la posizione di ogni sezione del materiale di bloccaggio e si prepara all'avvio dopo aver confermato che non ci sono errori.

Rigorosi standard operativi con due o tre persone (per schede di grandi dimensioni/per impieghi gravosi): una persona è responsabile del controllo e due persone collaborano per supportare i materiali e assistere nel posizionamento.

Avvio e avanzamento: abbassare gradualmente il cursore verso la parte superiore del foglio, regolare la velocità di pressatura tramite CNC, applicare automaticamente la pressione e completare la formatura dopo la piegatura; il cursore tornerà automaticamente a zero dopo aver rilasciato la pressione.

Calcoli di flessione

Come calcolare la forza di flessione (tonnellaggio)?

La formula principale è σ max=Mmax/W (per calcolare la massima sollecitazione normale di flessione) e 1/ρ=M/(EI) (per calcolare il raggio di curvatura)

  • Mmax: Momento flettente massimo sulla sezione (Newton metri, N · m).
  • W: Il coefficiente di resistenza alla flessione (noto anche come modulo di resistenza) dipende dalla forma della sezione.
  • σ max: la massima sollecitazione normale (in megapascal, MPa) che il materiale può sopportare in questo punto, che riflette la sua resistenza alla flessione

Come calcolare la deduzione di curvatura?

La formula di calcolo per la deduzione della flessione è:

BD=2 x (raggio di curvatura+spessore del materiale) x tan (angolo di curvatura/2)

Come calcolare la tolleranza di curvatura?

Tolleranza di piegatura = angolo di piegatura x (π/180) x (raggio di piegatura interno + (fattore K x spessore totale del materiale))

Il fattore K si riferisce allo strato neutro, che non viene né allungato né compresso durante il processo di piegatura della lamiera. Il valore K rappresenta il rapporto tra la distanza tra lo strato centrale e la superficie interna della lamiera e lo spessore totale del materiale.

Termini di base per la piegatura

L'introduzione dei seguenti termini vi aiuterà a comprendere meglio in futuro i disegni e le procedure operative pertinenti.

Raggio di curvatura

Il raggio di curvatura si riferisce al raggio formato all'interno del materiale durante il processo di piegatura, e il suo raggio è determinato in base allo spessore del materiale; in genere, il raggio è pari a 3 volte lo spessore del materiale. Se il raggio è troppo piccolo, si verificheranno delle crepe, mentre se è troppo grande, comprometterà l'effetto della piegatura.

Angolo di piegatura

L'angolo di piegatura si riferisce all'angolo formato dalla piastra dopo la piegatura; l'angolo generale è di 90° o 180°. Gli angoli di piegatura efficaci devono essere impostati con precisione in base all'uso pratico.

Rimbalzo

Il ritorno elastico si riferisce all'elasticità che si verifica dopo la finitura del materiale, che si traduce in un angolo di piegatura maggiore. Più sottile è il materiale, maggiore è l'ampiezza del ritorno elastico, e l'angolo di piegatura è solitamente preimpostato in anticipo per compensare il ritorno elastico.

Punti comuni di regolazione del raggio di curvatura, dell'angolo di curvatura e del ritorno elastico

  • Regolare il raggio di curvatura: scegliere uno strumento più adatto/diametro interno più piccolo/regolare la bocca a V per modificare il rapporto di deformazione plastica.
  • Regolare l'angolo di piegatura: regolare l'angolo di piegatura delle parti una alla volta tramite un sistema di misurazione dell'angolo o una misurazione manuale.
  • Regola il rimbalzo: usa il programma per piegare il pezzo in lavorazione leggermente oltre l'angolo di destinazione, facendolo rimbalzare fino all'angolo di destinazione.

Definizione di piegatura a V e piegatura a U

La piegatura a V si riferisce al processo di piegatura che prevede l'utilizzo di una matrice e di un punzone a V per fissare una lamiera in una posizione specifica in una scanalatura a V, in modo da ottenere l'angolo o la forma previsti.

La piegatura a U si riferisce al processo di lavorazione della lamiera con uno strumento a forma di U per renderne la sezione trasversale a forma di U.

pressa piegatrice
pressa piegatrice

Fattori importanti che influenzano la precisione della piegatura

Tipi di materiale

Diversi materiali metallici, come acciaio, alluminio, rame e le loro leghe, presentano diverse precisioni di piegatura, con conseguenti caratteristiche del materiale differenti.

Caratteristiche del materiale

Le caratteristiche dei materiali in lamiera da piegare svolgono un ruolo cruciale nell'influenzare la precisione di piegatura della pressa piegatrice.

  • Acciaio: ha caratteristiche di durevolezza e durezza. Tuttavia, la sua lavorazione richiede spesso una forza di piegatura maggiore.
  • Alluminio: ha una buona flessibilità, ma la sua superficie è soggetta a deformazioni e a significativi fenomeni di rimbalzo.
  • Rame e sue leghe: hanno una buona plasticità e duttilità e sono comunemente utilizzati nei processi più complessi. Tuttavia, il loro materiale non è sufficientemente duro e si danneggia facilmente.

spessore del materiale

Lo spessore del materiale è un fattore particolarmente importante nel processo di piegatura di una pressa piegatrice. Maggiore è lo spessore del materiale, maggiore è la forza di piegatura richiesta e anche la macchina utilizzata deve essere regolata e modificata di conseguenza. Se la forza di piegatura della macchina non riesce a raggiungere il materiale richiesto, il materiale si romperà o si deformerà.

Durezza del materiale

Anche la durezza dei materiali influisce profondamente sul processo di piegatura. I materiali duri spesso richiedono una forza di piegatura elevata, mentre i materiali morbidi spesso richiedono una forza di piegatura inferiore. La discrepanza tra durezza del materiale e forza di piegatura può portare a cedimenti dovuti alla piegatura.

utensili per presse piegatrici

Selezione del punzone e della matrice corretti:

  • Angolo e raggio di punzonatura: l'angolo e il raggio di punzonatura devono corrispondere esattamente all'angolo e al raggio di piegatura richiesti. Nella scelta, gli angoli di punzonatura con forme più piccole sono più adatti per angoli di piegatura ripidi.
  • Larghezza di apertura della matrice: la larghezza di apertura della matrice deve corrispondere esattamente allo spessore del materiale e al raggio di piegatura richiesto. Una larghezza a V più ampia facilita la piegatura di materiali più spessi, mentre una larghezza a V relativamente stretta è più adatta a lamiere più sottili. L'apertura della matrice deve essere selezionata con cura per evitare danni al materiale e garantire la precisione della piegatura.
  • Tipo di materiale dell'utensile: anche il materiale dell'utensile è un fattore importante nel processo di selezione. Se si desidera lavorare metalli ad alta resistenza, gli utensili con proprietà di lega dura sono molto adatti. Per evitare danni superficiali a metalli più teneri come rame o alluminio, gli utensili in ottone con rivestimenti protettivi sono una scelta migliore.

Usura e manutenzione degli utensili della pressa piegatrice:

  • Ispezione regolare: ispezionare regolarmente gli utensili per verificare la presenza di fessure, deformazioni o crepe. Se si riscontrano, sostituirli e ripararli immediatamente per evitare incidenti durante il successivo processo di piegatura.
  • Pulizia degli utensili: pulire gli utensili tempestivamente per evitare macchie di olio e sporco e mantenerli puliti.
  • Conservazione corretta: predisporre un piano di posizionamento fisso, conservare gli utensili in modo appropriato ed evitare danni agli utensili.

fessura di flessione

Spazio di piegatura: si riferisce allo spazio tra il punzone e la matrice inferiore. Se lo spazio è troppo grande o troppo piccolo, può danneggiare l'utensile. Il limite di corsa della macchina deve essere rigorosamente impostato in base alla porta a V della matrice inferiore.

Rigidità della macchina utensile

La rigidità delle presse piegatrici CNC determina direttamente la rettilineità e la costanza dei pezzi lunghi. L'ottimizzazione del telaio, del materiale del cursore e della struttura può prevenire efficacemente la flessione e migliorare la costanza della lavorazione.

Compensazione della deflessione di flessione multisegmento

Durante la lavorazione di pezzi lunghi, la flessione della macchina determina un angolo di piegatura centrale verso l'alto (bocca a corno). È possibile selezionare funzioni di compensazione della flessione idraulica/meccanica o elettrica (compensazione Y1/Y2) per regolare automaticamente il cursore/tavolo di lavoro e ottenere un angolo complessivo costante.

Ripetibilità dell'operazione

L'errore di piegatura manuale (angolo, posizione) è significativamente maggiore rispetto a quello della pressa piegatrice CNC. Adottando il rilevamento automatico dell'angolo e la funzione di compensazione in tempo reale nel sistema di automazione, la precisione di posizionamento ripetuto può essere controllata a ± 0.2°, superando di gran lunga quella del controllo manuale.

Fenomeno di ritorno elastico e compensazione

Il rimbalzo si verifica quando il materiale subisce un recupero elastico dopo il rilascio della forza di flessione. Nei materiali con un limite di snervamento più elevato, il fenomeno del rimbalzo è più pronunciato.

Motivo del rimbalzo: l'elevato modulo elastico/resistenza allo snervamento del materiale determina un recupero della deformazione elastica, che è una variabile di processo che non può essere ignorata.

Strategia di compensazione:

  • Flessione eccessiva: leggera flessione oltre l'angolo richiesto per compensare il rimbalzo.
  • Scelta del materiale: scegliere materiali con una minore tendenza al rimbalzo.
  • Regolazione CNC: utilizzando un moderno sistema CNC, è possibile regolare dinamicamente i parametri di piegatura in tempo reale per contrastare il rimbalzo.

Errori comuni e come evitarli

Deviazione dell'angolo causata da una flessione eccessiva

Motivo dell'errore: mancata considerazione delle caratteristiche e della durezza del materiale e mancata regolazione dell'angolo di lavorazione in tempo reale.

Strategia di prevenzione: calcolare con precisione la forza di piegatura in base alle caratteristiche del materiale, utilizzare la funzione di compensazione automatica del sistema CNC e regolare la deviazione dell'angolo in tempo reale.

Allineamento operativo impreciso e sovrapposizione di errori

Motivo dell'errore: la lamiera non è stata posizionata correttamente nella posizione impostata della macchina utensile e il calcolo delle dimensioni della lamiera era errato

Strategia di prevenzione: metodo di posizionamento della base unificato, utilizzo di supporto pallet/follow-up per pezzi lunghi e calibrazione regolare del registro posteriore.

Misure preventive per ammaccature superficiali, graffi, fratture e altri problemi

Misure preventive: controllare regolarmente l'incisione dell'utensile, mantenerlo pulito, utilizzare una pellicola protettiva se necessario, ottimizzare l'incisione e il raggio dell'utensile, riducendo così ammaccature e graffi. Durante la lavorazione di lamiere ad alta resistenza, è possibile eseguire la piegatura del processo per ridurre il rischio di frattura.

Per saperne di più sulla tecnologia dei problemi di flessione, si consiglia la lettura: 10 problemi di piegatura della pressa piegatrice e come risolverli nella lamiera

Raccomandazioni di sicurezza e manutenzione

Formazione per gli operatori

Operatori di presse piegatrici dovrebbero ricevere una formazione formale e completa, ad esempio sulle competenze operative, sulla risposta alle emergenze, sulla protezione della sicurezza e altre competenze correlate.

Gli operatori devono ricevere formazione e ispezioni regolari per garantire che le loro competenze operative siano conformi agli standard.

Autenticazione del dispositivo

Prima dell'uso, l'attrezzatura deve essere sottoposta a certificazione di qualità, inclusa la certificazione di indicatori autorevoli del settore quali OSHA 29 CFR 1910, ANSI B11.3 e altri quadri normativi del settore, per garantire la conformità agli standard di sicurezza internazionali.

Conformità agli standard

Tutti gli operatori devono seguire e comprendere rigorosamente le procedure operative. Il sistema operativo deve essere conforme agli standard nazionali del settore e tenere il passo con i nuovi cambiamenti del settore in tempo reale.

DPI comuni (occhiali protettivi, guanti, ecc.) e utilizzo di dispositivi di protezione

  • Indossare occhiali protettivi resistenti agli urti per evitare schizzi di oggetti metallici e detriti.
  • Utilizzare guanti di sicurezza resistenti al taglio e assicurarsi di fissarli saldamente per evitare che rimangano impigliati nei macchinari.
  • Indossare indumenti protettivi antistatici e ignifughi per prevenire l'elettricità statica e le scintille.

Calibrazione regolare della macchina, ispezione del sistema idraulico, manutenzione degli utensili e processo di ispezione

  • Calibrazione periodica della macchina: utilizzare un calibratore laser per rilevare la posizione del cursore principale (asse Y1/Y2) e del registro posteriore (asse X/R/Z). Se l'errore è ≤± 0.02 mm, i parametri devono essere corretti automaticamente. Inviare regolarmente le macchine a istituti di controllo qualità autorevoli per garantire la coerenza dei dati della macchina.
  • Ispezione del sistema idraulico: verificare che la temperatura e il livello dell'olio siano normali, che l'olio sia pulito e che le tubazioni dell'impianto non siano ostruite o danneggiate. In caso di ostruzioni o danneggiamenti, segnalarli immediatamente e ripararli tempestivamente.
  • Manutenzione e ispezione degli utensili: creare un registro di utilizzo degli utensili della pressa piegatrice, registrando quotidianamente la durata e la frequenza di utilizzo. Pulire regolarmente la superficie dell'utensile, rimuovere le macchie d'olio e assicurarsi che l'utensile sia pulito. In caso di danni gravi all'utensile, registrarlo tempestivamente e sostituirlo.

Letture consigliate per le tecnologie correlate alla manutenzione delle presse piegatrici: Guida completa alla manutenzione della pressa piegatrice idraulica: i migliori strumenti, programmi e consigli degli esperti

Conclusione

In questo articolo vengono fornite le conoscenze di base del processo di piegatura della pressa piegatrice, dalla definizione del processo di piegatura al successivo processo di piegatura, che include anche molti punti aggiuntivi a cui prestare attenzione durante l'operazione di piegatura.

Spero che questi contenuti possano aiutarti ad avere una comprensione più completa delle nozioni di base sulla piegatura!

Domande Frequenti

Dal punto di vista del tipo di materiale, delle caratteristiche del materiale e del processo di piegatura richiesto, è possibile considerare il seguente processo: materiale → spessore → struttura di piegatura → selezione V → selezione punzone → materiale utensile → abbinamento processo.

Solitamente, la compensazione "over folding" viene eseguita per gli angoli: l'angolo impostato dal programma è leggermente inferiore all'angolo target, provocando il rimbalzo della lamiera verso l'angolo target. Per una compensazione più accurata, è possibile utilizzare anche una serie di metodi di misurazione, come i dati del materiale e la piegatura del primo pezzo.

Sebbene il costo iniziale di una pressa piegatrice manuale sia relativamente basso, essa si basa in gran parte sulla regolazione manuale, quindi la sua precisione non è elevata. Sebbene il costo iniziale di una pressa piegatrice CNC sia relativamente elevato, il costo della manodopera è basso. Inoltre, la precisione di una pressa piegatrice CNC è superiore a quella di una pressa piegatrice manuale. Pertanto, se si tratta di una produzione su larga scala, la pressa piegatrice CNC è più consigliata. Se si tratta di una piccola impresa, sono più consigliate le presse piegatrici manuali.

La piegatura in aria generalmente non prevede il contatto diretto tra il materiale e la matrice. Questo metodo è più adatto a chi lavora con angoli più ampi e materiali più consistenti, e comporta meno danni all'utensile e una maggiore flessibilità. Tuttavia, il rimbalzo è particolarmente evidente.

La piegatura inferiore richiede che il materiale entri completamente in contatto con lo stampo per formare un angolo specifico e la sua precisione di formatura è relativamente elevata, ma danneggia anche lo stampo in modo relativamente consistente e anche il costo dell'attrezzatura è molto elevato.

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Francesco Pan

Francesco Pan

Francis Pan è il responsabile del commercio estero di RAYMAX e vanta oltre 10 anni di esperienza nel settore delle attrezzature per la lavorazione della lamiera e delle macchine CNC. Ha collaborato a stretto contatto con produttori di tutto il mondo su presse piegatrici, macchine per il taglio laser a fibra, macchine per la saldatura laser a fibra e soluzioni pratiche per la lavorazione dei metalli orientate alla produzione.

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