Lista di controllo per la precisione della piegatura con pressa piegatrice: 10 fattori quantificabili da ispezionare

ByFrancesco Pan
Francesco Pan

Francesco Pan

Francis Pan è il responsabile del commercio estero di RAYMAX e vanta oltre 10 anni di esperienza nel settore delle attrezzature per la lavorazione della lamiera e delle macchine CNC. Ha collaborato a stretto contatto con produttori di tutto il mondo su presse piegatrici, macchine per il taglio laser a fibra, macchine per la saldatura laser a fibra e soluzioni pratiche per la lavorazione dei metalli orientate alla produzione.

Linee guida principali

Sommario

Rimani aggiornato

Iscriviti alla nostra Newsletter

Cosa bisogna controllare prima di accettare una pressa piegatrice?

Durante le prove in fabbrica, molti si concentrano esclusivamente sull'"angolo di piegatura del primo pezzo". Se la piegatura appare precisa, spesso si procede all'acquisto della macchina in tutta fretta. Tuttavia, un primo pezzo perfetto non è necessariamente indice di elevate capacità di produzione in serie; ciò che determina veramente il valore dell'attrezzatura è la sua costanza nella produzione in serie.

In fase di accettazione delle apparecchiature, è necessario prestare particolare attenzione ai seguenti indicatori chiave:

Oggetti di test

Chiave metrica

Importanza

Precisione angolare

Deviazione dell'angolo centrale di un singolo pezzo

Determina l'assemblaggio finale e l'aspetto del pezzo lavorato.

Coerenza angolare su tutta la lunghezza

Angoli sinistro, centrale e destro di pezzi lunghi

Determina la coerenza dell'assemblaggio di pezzi lunghi

Precisione dimensionale

Precisione della lunghezza della flangia

Determina direttamente il tasso di accettazione dimensionale del pezzo

Precisione geometrica

Rettilineità della curva

Determina se i pezzi lunghi assumeranno una forma ad arco.

Ripetibilità

Deviazione di posizionamento ripetuta del calibro posteriore e del pistone

Determina se la macchina è in grado di produrre 1,000 pezzi in modo continuativo senza scarti.

Stabilità

Stabilità nella produzione in batch

Verifica l'affidabilità della macchina in condizioni di produzione continua.

Prima dell'ispezione: condizioni di prova standardizzate

Perché è necessario standardizzare le condizioni di prova?

Anche utilizzando la stessa pressa piegatrice, variazioni nel materiale, nello spessore della lamiera, nella direzione delle fibre, negli utensili e nei processi di piegatura possono causare fluttuazioni nel ritorno elastico, portando a risultati diversi. Confrontare la precisione senza standardizzare le condizioni di prova significa essenzialmente confrontare i risultati di piegatura ottenuti in diverse condizioni operative, anziché la reale precisione della macchina.

Condizioni di prova standardizzate raccomandate

  • Utilizzare lamiere dello stesso lotto con identico grado di materiale, spessore e direzione delle fibre.
  • Utilizzare lo stesso set di punzoni superiori e matrici inferiori, impostare lo stesso angolo target e la stessa lunghezza di piegatura, mantenere lo stesso metodo di misurazione del registro posteriore/posizionamento della lamiera e far eseguire l'operazione dallo stesso operatore utilizzando le stesse procedure.

Nota: Raccomandiamo vivamente di utilizzare acciaio al carbonio laminato a freddo (come la lamiera laminata a freddo SPCC/Q235) per i test di validazione della macchina. Questo perché offre la migliore planarità superficiale, tolleranza di spessore e uniformità del materiale, riducendo al minimo l'interferenza delle "variazioni del materiale" sulla reale precisione della macchina.

Strumenti di misurazione essenziali

  • Goniometro universale digitale: Abituato a misurare gli angoli di flessione.
  • Calibro a corsoio: Utilizzato per misurare la lunghezza della flangia.
  • riga di precisione e spessimetro: Utilizzato per verificare la rettilineità della curva.
  • ComparatoreUtilizzato per testare la ripetibilità.
  • Piattaforma o superficie di riferimento piana: Utilizzato per posizionare il pezzo in lavorazione, fornendo una superficie di riferimento piana per la misurazione.

Dimensione del campione consigliata

  • Durante la verifica iniziale dei pezzi, ispezionare da 1 a 3 pezzi per confermare rapidamente la correttezza degli utensili e delle impostazioni del programma;
  • Durante la verifica della ripetibilità, ispezionare 5-10 pezzi consecutivamente per valutare la stabilità della macchina durante la produzione continua.

Quali “intervalli di tolleranza di riferimento” sono più importanti da considerare durante il collaudo di una pressa piegatrice?

I valori riportati nella tabella sottostante sono più adatti come intervalli di riferimento per presse piegatrici CNC di fascia alta durante le ispezioni di collaudo tecnico. L'accettazione finale deve comunque essere confermata in base alle tolleranze del disegno del pezzo, alle condizioni del materiale e ai requisiti dell'applicazione.

Specifiche chiave

Obiettivi di prestazione comuni per i modelli di fascia alta

Tolleranza dell'angolo centrale

Da ± 0.3 ° a ± 0.5 °

Ripetibilità dell'asse Y

± 0.01 mm

Ripetibilità del calibro posteriore (asse X)

± 0.01 mm

deviazione di rettilineità su tutta la lunghezza

＜0.2 mm/m

(I valori di precisione sopra elencati sono standard di riferimento per macchine CNC di fascia alta in condizioni ideali. Le tolleranze di produzione effettive possono essere influenzate dalle caratteristiche di ritorno elastico del materiale, dalle variazioni di resistenza alla trazione all'interno dello stesso lotto, dall'usura degli utensili e dalle tecniche di movimentazione del materiale da parte dell'operatore. Si prega di definire i criteri di accettazione finali in base ai disegni specifici del pezzo e alle qualità del materiale.)

Lista di controllo in 10 punti per l'accettazione della precisione della pressa piegatrice

Per la logica completa alla base di questi controlli, consultare la nostra Diagramma di flusso diagnostico per problemi di angolo di curvatura.

Categoria 1: Precisione angolare

angolo di piegatura centrale

  • Cosa controllare: Deviazione tra l'angolo di curvatura effettivo e l'angolo target.
  • Come misurareDopo aver piegato un provino standard, misurare l'angolo nel punto centrale del pezzo utilizzando un goniometro universale digitale.
  • Intervallo di riferimento: Determinata dal disegno; per presse piegatrici CNC di alta gamma, tipicamente tra ±0.3° e ±0.5°.
  • Cause comuniCompensazione imprecisa della profondità di penetrazione sull'asse Y, fluttuazioni nello spessore del materiale, variazioni di ritorno elastico e usura degli utensili.
  • Azioni correttiveInnanzitutto, verificare le condizioni del materiale, degli utensili e del processo di formatura; quindi, perfezionare il valore di compensazione della profondità di penetrazione dell'asse Y nel sistema CNC.

Coerenza angolare da un'estremità all'altra

  • Cosa controllare: Verificare se gli angoli alle estremità sinistra, centrale e destra di un pezzo lungo sono coerenti dopo la piegatura.
  • Come misurare: Misurare gli angoli alle estremità sinistra, centrale e destra dello stesso pezzo lungo dopo la piegatura.
  • Intervallo di riferimento: L'intervallo è tipicamente controllato a ≤0.5°.
  • Cause comuni: Y1/Y2 non sincronizzati, insufficienti o eccessivi bombatura (compensazione della deflessione).
  • Azioni correttiveVerificare lo stato di sincronizzazione dei cilindri su entrambi i lati e regolare il valore di bombatura.

Categoria 2: Precisione dimensionale e di posizionamento

Precisione della lunghezza della flangia

  • Cosa controllare: La deviazione tra la lunghezza della flangia del pezzo formato e la lunghezza target.
  • Come misurare: Misurare la lunghezza della flangia del pezzo formato utilizzando un calibro a nonio.
  • Intervallo di riferimentoDare priorità alle tolleranze specificate nei disegni; nelle applicazioni di alta precisione, queste vengono in genere controllate entro ±0.1 mm a ±0.2 mm.
  • Cause comuniPosizionamento impreciso dell'asse X del registro posteriore, disallineamento della lamiera o metodo di posizionamento del materiale errato.
  • Azioni correttiveRegolare il metodo di posizionamento del materiale e ricalibrare il punto di riferimento meccanico del registro posteriore sull'asse X.

Ripetibilità del calibro posteriore

  • Cosa controllare: La deviazione di posizionamento ogni volta che il registro posteriore si sposta lungo l'asse X nella stessa posizione più volte.
  • Come misurarePosizionare un comparatore a quadrante contro il fermo del calibro posteriore, quindi spostare l'asse X avanti e indietro continuamente nella stessa posizione per 10 volte, osservando la deviazione nelle letture del comparatore a quadrante.
  • Intervallo di riferimentoPer le presse piegatrici CNC di fascia alta, le fluttuazioni dovrebbero essere minime; il valore di riferimento è ±0.01 mm.
  • Cause comuniUsura della vite a ricircolo di sfere, accoppiamenti allentati e deriva dei parametri del servomotore.
  • Azioni correttive: Ispezionare la vite a ricircolo di sfere per verificarne l'usura, controllare e serrare i componenti di trasmissione e regolare i giochi meccanici.
test di posizionamento del calibro di ritorno della pressa piegatrice
test di posizionamento del calibro di ritorno della pressa piegatrice

Precisione di posizionamento degli assi Z e R

La precisione di posizionamento dell'asse Z (movimento laterale) e dell'asse R (movimento verticale) determina la precisione del posizionamento durante operazioni di piegatura complesse a più fasi.

  • Cosa controllarePrecisione di posizionamento degli assi Z e R.
  • Come misurareSpostare ripetutamente gli assi Z e R nella stessa posizione e utilizzare un calibro a nonio o un blocchetto di riferimento per verificare la posizione effettivamente raggiunta.
  • Intervallo di riferimento: Circa ±0.1 mm
  • Cause comuniUsura delle guide o delle viti a ricircolo di sfere, rigidità insufficiente della struttura del fermo, componenti di trasmissione allentati o parametri non corretti.
  • Azioni correttiveInnanzitutto, ispezionare la rigidità delle guide, delle viti a ricircolo di sfere, dei collegamenti di azionamento e dei fermi. Dopo aver verificato che la struttura meccanica funzioni correttamente, controllare che le impostazioni dei parametri per gli assi Z e R siano corrette e che la posizione iniziale per ogni ritorno sia precisa. Per pezzi multi-stazione o di forma irregolare, riverificare queste impostazioni in base al percorso di programma effettivo e al metodo di posizionamento del pezzo.
Posizionamento degli assi Z e R
Posizionamento degli assi Z e R

Categoria 3: Rettilineità e geometria della macchina

Rettilineità della curvatura / Curvatura

  • Cosa controllareDeterminare se i pezzi lunghi assumono una forma ad arco dopo la piegatura.
  • Come misurarePosizionare il pezzo da lavorare piegato contro una riga di riferimento, quindi utilizzare uno spessimetro per misurare lo spazio tra la riga e il pezzo da lavorare.
  • Intervallo di riferimento: Circa <0.2 mm/metro.
  • Cause comuniImpostazioni di bombatura errate, supporto insufficiente per pezzi lunghi.
  • Azioni correttiveRegola le impostazioni di bombatura e ottimizza il supporto per le lamiere lunghe.
Deformazione a forma di arco
Deformazione a forma di arco

Parallelismo tra ariete e letto

  • Cosa controllareVerificare che il pistone mantenga un parallelismo stabile e costante da sinistra a destra rispetto al piano di lavoro quando viene abbassato in una posizione specificata o sotto carico.
  • Come misurarePosizionare i comparatori a quadrante nei punti di misurazione corrispondenti su entrambi i lati del pistone e fissarli a una superficie di riferimento stabile. Abbassare lentamente il pistone fino alla stessa posizione di riferimento, oppure leggere i valori nei punti di misurazione a sinistra e a destra mentre il pistone è sottoposto a un carico leggero e mantenuto a pressione costante, e confrontare la differenza tra le due letture.
  • Intervallo di riferimentoDeterminare il parallelismo considerando gli angoli a sinistra, al centro e a destra del pezzo. Per le presse piegatrici CNC di alta precisione, una deviazione di parallelismo inferiore può fungere da standard di riferimento; le tolleranze meccaniche sono in genere mantenute a ±0.01 mm/metro.
  • Cause comuni: Feedback anomalo dell'encoder lineare, risposta incoerente della valvola idraulica proporzionale, squilibrio nei circuiti dell'olio sinistro e destro o carico effettivo non uniforme.
  • Azioni correttiveInnanzitutto, verificare i sistemi di feedback destro e sinistro e lo stato di sincronizzazione; quindi, ispezionare la risposta della valvola idraulica proporzionale, il bilanciamento dei circuiti dell'olio destro e sinistro e le effettive condizioni di carico. Se necessario, eseguire la calibrazione del sistema di encoder lineari e una calibrazione di sincronizzazione dell'intera macchina.

Centratura e allineamento di punzoni e matrici

  • Cosa controllareVerificare che l'asse centrale della punta del punzone sia allineato con l'asse centrale della matrice a V.
  • Come misurareAbbassare lentamente il punzone nella matrice a V esercitando una pressione molto bassa e utilizzare uno spessimetro per verificare che gli spazi tra il punzone e la matrice inferiore siano simmetrici su entrambi i lati.
  • Intervallo di riferimentoLe tolleranze devono essere simmetriche, senza deviazioni evidenti da un lato. La tolleranza deve essere mantenuta entro ±0.05 mm.
  • Cause comuniSistema di serraggio allentato; installazione impropria degli utensili.
  • Azioni correttiveRibloccare l'utensile e assicurarsi che sia fissato saldamente; ispezionare l'utensile per verificare l'eventuale usura.

Categoria 4: Prestazioni dinamiche e stabilità della produzione

Ripetibilità del pistone dell'asse Y

  • Cosa controllare: La consistenza del pistone quando viene abbassato ripetutamente nella stessa posizione.
  • Come misurarePosizionare i comparatori a quadrante a entrambe le estremità del piano di lavoro. Con il pistone senza carico o con un carico leggero, abbassarlo continuamente nella stessa posizione per 5-10 volte. Registrare le letture del comparatore a quadrante ogni volta che il pistone si ferma.
  • Intervallo di riferimentoLe fluttuazioni nelle presse piegatrici CNC di fascia alta in genere rimangono entro ±0.01 mm.
  • Cause comuni: Isteresi della valvola proporzionale idraulica, variazioni di temperatura dell'olio e deriva nel sistema di feedback dell'encoder lineare.
  • Azioni correttiveControllare la temperatura dell'olio idraulico e ispezionare le condizioni dell'impianto idraulico.

Stabilità continua della produzione / Prestazioni di deflessione a pieno carico

  • Cosa controllarePrecisione e rigidità del telaio della macchina durante il funzionamento continuo o in condizioni di carico prossimo al massimo.
  • Come misurareEseguire prove di flessione sulla macchina durante il funzionamento continuo o in condizioni di carico quasi massimo e osservare se si verificano variazioni di angolo o dimensioni, nonché se il telaio presenta deformazioni indotte da stress dopo lo scarico.
  • piegatura continua: Piegare continuamente da 5 a 10 pezzi di prova identici e osservare se si verificano variazioni negli angoli o nelle dimensioni.
  • Test di caricoEseguire prove di flessione con la macchina in funzione a pieno carico. Verificare il corretto funzionamento del sistema di bombatura. Dopo lo scarico, controllare che tutti i componenti della macchina ritornino nelle posizioni originali e che il telaio non presenti deformazioni dovute a sollecitazioni.
  • Intervallo di riferimentoNon devono verificarsi derive dimensionali tra i lotti e il telaio non deve presentare deformazioni permanenti dopo lo scarico.
  • Cause comuniSovraccarico, rigidità insufficiente del telaio o aumenti prolungati della temperatura dell'olio che causano un rallentamento della risposta del sistema.
  • Azioni correttiveInnanzitutto, verificare la presenza di sovraccarichi, aumenti prolungati della temperatura dell'olio, risposte anomale alla bombatura o distribuzione irregolare delle sollecitazioni sul telaio. Successivamente, eseguire un'analisi completa per la risoluzione dei problemi combinando le registrazioni continue dei campioni, lo stato del sistema idraulico e le condizioni della struttura del telaio. Se è necessaria una mappa completa per la risoluzione dei problemi, iniziare da qui. 10 problemi comuni nella piegatura dell'aria con pressa piegatrice .

Come si deve eseguire il test standard di ripetibilità della flessione?

Fase 1: Fissare il materiale e gli utensili

Utilizza materiale dello stesso lotto, dello stesso spessore e con la stessa direzione di laminazione delle fibre, e procurati un set di punzoni e matrici.

Fase 2: Determinare l'angolo target e le dimensioni chiave

Prima di eseguire la prova, determinare un angolo target e almeno una dimensione della flangia che richieda una misurazione precisa.

Fase 3: Piegare consecutivamente da 5 a 10 provini standard.

Eseguire continuamente lo stesso programma CNC per piegare da 5 a 10 pezzi di prova, senza modificare alcun parametro durante la prova.

Passaggio 4: Misurare angoli, lunghezze e rettilineità

Durante l'ispezione dei provini, registrare gli angoli sinistro, centrale e destro, nonché la lunghezza critica della flangia e la rettilineità per ciascun pezzo.

Passaggio 5: Calcolare l'intervallo e determinare se il test è superato

Identificare i valori massimi e minimi per ciascun indicatore, calcolare la differenza tra di essi e verificare se il risultato rientra nell'intervallo di tolleranza accettabile. Valutare inoltre se si osserva una tendenza dei valori a crescere o diminuire progressivamente. Sulla base di questi riscontri, stabilire se il test è superato.

(Letture tecniche correlate: Differenza tra accuratezza e ripetibilità )

Misurazione dell'angolo del pezzo
Misurazione dell'angolo del pezzo

Perché un primo pezzo ben riuscito non significa necessariamente che la macchina sia adatta alla produzione in serie?

Quando molti fornitori dimostrano la precisione del primo pezzo durante una prova, i pezzi piegati possono apparire molto accurati. Tuttavia, una volta avviata la produzione in serie dopo l'acquisto dell'attrezzatura, si potrebbe scoprire che la ripetibilità è molto bassa. Qual è la causa? Ecco cinque "insidie" nascoste che si possono incontrare durante la produzione in serie:

Risposta idraulica più lenta all'aumentare della temperatura dell'olio.

All'avvio della macchina, la temperatura dell'olio è bassa e le valvole idrauliche rispondono rapidamente, consentendo alla macchina di mantenere un'elevata precisione. Tuttavia, dopo diverse ore di funzionamento continuo, la temperatura dell'olio aumenta e le valvole idrauliche potrebbero rispondere più lentamente, con conseguente controllo impreciso della profondità lungo l'asse Y.

Posizionamento impreciso del registro posteriore a causa dell'usura delle viti a ricircolo di sfere a basso costo.

Durante i test iniziali, le nuove viti a ricircolo di sfere garantiscono un posizionamento più preciso del calibro posteriore. Tuttavia, dopo diversi mesi di utilizzo continuo, le viti a ricircolo di sfere economiche si usurano più rapidamente, il che può causare deviazioni nella ripetibilità del calibro posteriore.

Deformazione da stress causata da un'insufficiente rigidità del telaio

Quando la macchina funziona continuamente a pieno regime, il telaio è soggetto a notevoli sollecitazioni meccaniche di trazione e a un aumento di temperatura per periodi prolungati. Se il telaio non è stato sottoposto a una progettazione completa per la rigidità strutturale, a saldature rinforzate e a un accurato trattamento di distensione (per eliminare le tensioni interne) prima della spedizione, potrebbe sviluppare una minima e permanente "deformazione plastica" sotto stress elevato e prolungato. Ciò comporterà angoli di flessione e rettilineità che non potranno mai essere ripristinati alle specifiche di fabbrica, indipendentemente da come si regolano i parametri.

Risposta instabile della corona

I sistemi di bombatura economici possono produrre valori di compensazione incoerenti dopo ogni applicazione del carico, con conseguenti deviazioni angolari alle estremità e al centro dei pezzi lunghi.

Amplificazione degli errori dovuta alle variazioni tra i lotti di materiale

Se la macchina è instabile, qualsiasi fluttuazione nelle proprietà del materiale, nello spessore o nella direzione delle venature amplificherà gli errori nel prodotto finito, portando a un aumento degli scarti.

Pertanto, il motivo per cui una pressa piegatrice di fascia alta può garantire una precisione di lotto a lungo termine risiede nel suo sistema idraulico di alta qualità, nel sistema di feedback stabile, nel telaio ricotto ad alta rigidità e altro ancora. struttura di registro posteriore affidabileNella configurazione dei suoi modelli ad alta precisione, Raymax pone maggiore enfasi sulla garanzia delle prestazioni della macchina attraverso la stabilità dei lotti, piuttosto che affidarsi esclusivamente ai dati provenienti da singole dimostrazioni.

Quando si acquista una pressa piegatrice, quali documenti di verifica della precisione dovrebbero richiedere gli acquirenti ai fornitori?

Si raccomanda agli acquirenti di richiedere i seguenti documenti ai fornitori prima dell'acquisto:

  • Rapporti di prova relativi a campioni reali
  • Registri dei test di ripetibilità per 5-10 campioni consecutivi
  • Filmati o registrazioni video del test di posizionamento alternato del comparatore a quadrante dell'asse X del registro posteriore
  • Risultati dei test per la bombatura di pezzi lunghi
  • Specificazione chiara dello spessore e della qualità del materiale utilizzato nei test
  • Specificazione chiara delle dimensioni del punzone superiore e della matrice inferiore utilizzate nei test
  • Se vengono forniti i disegni, richiedere una relazione di prova di piegatura basata su tali disegni.

Se richiedete questi report al produttore e quest'ultimo non è in grado di fornirli, allora, per quanto elevata sia la precisione dimostrata durante la dimostrazione del primo pezzo in loco, ciò non garantisce prestazioni stabili e affidabili durante la produzione in serie.

Schema di funzionamento della pressa piegatrice in loco
Schema di funzionamento della pressa piegatrice in loco

In che modo Raymax convalida questa logica di ispezione prima della spedizione?

In Raymax, prima della spedizione, diamo maggiore importanza alla verifica degli angoli, delle dimensioni e della ripetibilità dei componenti prodotti in serie, piuttosto che limitarci a presentare un campione del primo articolo. Per garantire una qualità più costante dei lotti, applichiamo inoltre criteri più rigorosi nella selezione dei componenti.

  • Telaio ad alta rigiditàIl telaio viene sottoposto a un trattamento di distensione mediante ricottura, che lo rende resistente alla deformazione sotto carichi pesanti prolungati.
  • Valvole idrauliche proporzionali Rexroth tedescheQueste valvole offrono una risposta rapida e stabile, contribuendo a migliorare la precisione del controllo della profondità del pistone sull'asse Y.
  • Feedback dell'encoder lineare Heidenhain tedescoCiò consente il monitoraggio in tempo reale della posizione del pistone, riducendo la deriva angolare.

Scarica la checklist stampabile per la precisione della pressa piegatrice

Per facilitare l'ispezione in loco, abbiamo preparato una versione PDF della checklist di precisione della pressa piegatrice. Inserisci il tuo indirizzo email qui sotto per scaricarla e stamparla gratuitamente.

Se hai bisogno di ulteriore assistenza nella selezione di un pressa piegatrice ad alta precisioneNon esitate a inviarci i vostri disegni. Gli ingegneri di Raymax vi forniranno campioni di prova di piegatura gratuiti e un piano per la selezione della macchina.

Pronti ad aggiornare la vostra linea di fabbricazione dei metalli?

Inviaci un'e-mail per una consulenza gratuita.

Domande frequenti (FAQ)

Metodo per la misurazione dell'angolo di piegatura: posizionare saldamente il pezzo sul piano di lavoro e utilizzare un goniometro digitale universale per misurare l'angolo al centro del pezzo. Metodo per la misurazione della rettilineità: posizionare il pezzo piegato contro una riga di riferimento, quindi utilizzare uno spessimetro per misurare lo spazio tra la riga e il pezzo; lo spessore di questo spazio rappresenta l'errore di rettilineità. Angolarità e rettilineità spesso si influenzano a vicenda; se si rileva un'anomalia in uno di questi parametri, è consigliabile verificare contemporaneamente la bombatura, il parallelismo tra il pezzo e la superficie di riferimento e le condizioni di supporto.

È necessario piegare consecutivamente almeno 5-10 pezzi di prova standard. I primi 1-3 pezzi vengono utilizzati per verificare preliminarmente la correttezza dei parametri. Dopo aver piegato 5-10 pezzi consecutivamente, è necessario misurare e registrare i dati rilevanti e calcolare l'intervallo di valori, al fine di valutare con precisione la capacità produttiva in serie della macchina.

Quando la lunghezza di curvatura è significativa, il pistone e il piano di lavoro sono più soggetti a flessioni sotto carico. In questi casi, se si verifica una deviazione nella sincronizzazione sinistra-destra (Y1/Y2), se la bombatura è insufficiente o eccessiva, se l'utensile non è fissato saldamente o se il pezzo non è adeguatamente supportato o subisce una distribuzione non uniforme della forza, ciò può facilmente portare ad angoli incoerenti tra il lato sinistro e quello destro.

(Nota: la compensazione della deflessione viene utilizzata principalmente per migliorare la coerenza angolare lungo l'intera lunghezza dei pezzi lunghi. Il problema più comune è rappresentato da angoli non uniformi tra il centro e le estremità; pertanto, è necessario effettuare una valutazione completa considerando congiuntamente la sincronizzazione sinistra-destra, il bloccaggio dell'utensile e la distribuzione della forza.)

Prodotti correlati

Blog correlato

Pubblica la tua recensione

Condividi i tuoi pensieri e sentimenti con gli altri