Passaggi di configurazione corretti per presse piegatrici e analisi dei problemi di calibrazione comuni

Se sei un principiante e hai appena acquistato un nuovo premi il frenoAssicuratevi di leggere il contenuto seguente! Successivamente, condividerò con voi i passaggi per impostare correttamente la pressa piegatrice.

Per prima cosa, dobbiamo sapere quanto è importante impostare con precisione una pressa piegatrice per la produzione di pezzi:

Strumenti e attrezzature necessari per l'installazione

Per prima cosa dobbiamo preparare i seguenti strumenti e attrezzature:

Strumenti di base

Equipaggiamento di sicurezza

Altre attrezzature

Precauzioni di sicurezza prima di avviare la macchina

Successivamente, prima di configurare e installare, eseguiremo i controlli necessari:

Funzionamento distribuito: una guida completa all'impostazione della valvola di pressione

1. Disimballaggio e ispezione

Apertura della confezione: Per prima cosa, rimuoviamo con attenzione l'imballaggio esterno. Si prega di controllare l'elenco per confermare che l'aspetto della macchina e di tutte le parti siano completi e che non siano stati danneggiati durante il trasporto.

Pulizia: Le macchine appena acquistate sono generalmente pulite, ma polvere e detriti si accumulano inevitabilmente durante il trasporto. In questa fase, dobbiamo utilizzare detergenti industriali e un panno privo di lanugine per pulire preliminarmente la macchina. Nota: il letto, la testa di pressione e il registro posteriore saranno a diretto contatto con la piastra metallica, quindi assicurarsi di pulirli con cura.

2. Installazione meccanica

Installazione del telaio:Secondo le istruzioni nel manuale, posizionare il telaio della pressa piegatrice su una superficie stabile, utilizzare una livella per garantire la planarità e fissare il dispositivo di supporto inferiore per ottenere stabilità (Nota: per garantire l'efficacia a lungo termine, è necessario controllare regolarmente la planarità della macchina).

Installazione della dima: Assicurarsi che la dima sia installata e allineata correttamente per garantire che il materiale non scivoli durante la piegatura;

Collegamento idraulico: Collegare correttamente il tubo dell'olio, assicurarsi che non vi siano perdite di olio, che la valvola funzioni correttamente e che il livello dell'olio sia sufficiente prima di ogni operazione.

3. Installazione e allineamento degli utensili di pressatura (stampi)

Posizionare la matrice nel dispositivo di fissaggio, assicurandosi che sia allineata con il centro della macchina utensile, e serrare la matrice con gli utensili per garantire una piegatura precisa.

4. Regolare il registro posteriore

Regola la posizione del calibro posteriore per garantire che sia adatto al tipo e allo spessore del materiale da lavorare. La precisione del calibro posteriore può essere infine verificata con uno strumento di confronto.

5. Impostare la forza di piegatura e la lunghezza della corsa

In base alle specifiche del materiale che stiamo per elaborare, impostare la forza di piegatura per garantire che la pressione di stampaggio sia adeguata;

Impostare la lunghezza del tratto in modo che corrisponda alla forma e alle dimensioni del materiale lavorato;

6. Elettrico e sistema di controllo della pressa piegatrice impostazioni

Fare riferimento alle istruzioni nel manuale utente, collegare l'impianto elettrico, impostare i parametri del pannello di controllo e assicurarsi che tutte le impostazioni soddisfino le aspettative;

Regolare la macchina per stabilire il sistema di bombatura

Successivamente, regolare la macchina per ottenere la precisione richiesta. I passaggi specifici sono i seguenti:

1. Controllare il parallelismo della RAM

Il parallelismo del pistone si riferisce al parallelismo tra il pistone e la superficie di piegatura (il basamento o il tavolo di lavoro della pressa piegatrice). In questo caso, per controllare e misurare vengono utilizzati un parallelometro di precisione e un righello.

Fasi dell'ispezione:
Posizionare un parallelometro di precisione (o un righello) sulla superficie di piegatura e abbassare lo stantuffo (pistone) appena sopra il parallelometro;
Utilizzare un micrometro per misurare la distanza tra il pistone e il letto in più punti lungo la lunghezza del pistone e garantire il parallelismo regolando le guide o i cilindri idraulici;

Esempi di precauzioni:
Un allineamento improprio del pistone provocherà flessione irregolare, che influirà sulla qualità del prodotto finito. Ad esempio, se un lato del pistone è vicino al letto, il grado di piegatura del materiale su quel lato aumenterà, con conseguente deformazione da piegatura.
Dopo aver completato la regolazione del parallelismo del pistone, è necessario calibrare il registro posteriore per garantire un posizionamento accurato del materiale.

2. Angolo di piegatura

Regolare l'utensile di piegatura per garantire che venga raggiunto l'angolo richiesto per garantire l'angolo di piegatura preciso della successiva lavorazione della lamiera;

3. Incoronazione

Regolare il cilindro idraulico sul letto per garantire la curvatura richiesta; in questo modo si regola la convessità per compensare la deformazione causata dall'eccessiva pressione di piegatura della lamiera.

4. Calibro posteriore

Regolare la distanza tra il registro posteriore e la matrice di piegatura per garantire che la successiva lavorazione del foglio avvenga nella posizione di piegatura corretta.

configurazione est

1. Prova a vuoto

Avviare la macchina senza carico, verificare che tutti gli indicatori di funzionamento e i controlli automatici funzionino correttamente ed eliminare rumori e vibrazioni anomali.

2. Eseguire il test di carico

Applicare il carico: eseguire prima un test di flessione della piastra in piccoli lotti;

Controllo dei costi: monitorare e controllare la qualità dell'elaborazione dei costi per garantire l'angolo di piegatura e le dimensioni;

Regolazione dei parametri: in base ai risultati del test, apportare le necessarie modifiche ai parametri per garantire la precisione della piegatura.

Problemi comuni: identificazione e gestione dei problemi di calibrazione (FAQ)

1. Precisione di piegatura incoerente

Precisione di piegatura incoerente è il problema più comune nel funzionamento della pressa piegatrice. I fattori principali sono solitamente i seguenti:

2. Deviazione dell'angolo di piegatura

Le anomalie dell'angolo di piegatura sono solitamente causate da una calibrazione non corretta:

3. Fenomeno di rimbalzo del materiale

Questo perché la differenza di rimbalzo è causata dalle diverse proprietà dei materiali della lamiera. Dobbiamo impostare i parametri della pressa piegatrice e gli angoli di piega uno per uno, in base alle caratteristiche di ciascun materiale. Ad esempio: il rimbalzo dell'acciaio ad alta resistenza può arrivare fino a 3°.

4. Problemi relativi al sistema idraulico

5. Problema di allineamento della macchina utensile

È prassi comune utilizzare una livella di precisione per rilevare e regolare la guida o il cilindro idraulico in modo che siano a filo con la livella. Questa è anche una delle attività più importanti della manutenzione quotidiana.

6. Calibrazione del registro posteriore

Utilizzare uno strumento di misurazione laser per confrontare la posizione del registro posteriore e dell'utensile, utilizzare viti e il sistema di controllo della macchina utensile per effettuare regolazioni precise e quindi eseguire un test di flessione per determinarne l'accuratezza.

7. Manutenzione e impostazione degli strumenti correlati

È sempre la stessa vecchia storia: controllare regolarmente l'usura di punzoni e matrici e assicurarsi che siano installati correttamente e saldamente, altrimenti causeranno una precisione imprecisa durante la lavorazione. Allo stesso tempo, diversi tipi e spessori dei materiali in lamiera richiedono pressioni e spazi diversi sugli stampi per garantire il miglior effetto di piegatura.

8. Registrazioni di calibrazione e analisi dei dati

Consigli per la manutenzione della nuova pressa piegatrice proprietari

Per garantire il funzionamento stabile a lungo termine della pressa piegatrice, si consiglia di eseguire le seguenti misure di manutenzione:

Manutenzione regolare: Controllare regolarmente il sistema idraulico per assicurarsi che non vi siano perdite e che l'olio sia sufficiente;

Abitudini di pulizia: Mantenere pulita l'area di lavoro e la macchina per evitare l'accumulo di polvere e trucioli metallici;

Manutenzione dei componenti: Lubrificare regolarmente le parti mobili per ridurre l'usura e la sostituzione;

Allenamento professionale: È necessario fornire una formazione operativa ai nuovi dipendenti!

Conclusione

Impostazioni efficaci della pressa piegatrice possono non solo migliorare la nostra efficienza produttiva, ma anche garantire la qualità dei prodotti piegati e ridurre i nostri costi di produzione. Si consiglia agli utenti di effettuare preparazioni complete delle impostazioni prima dell'elaborazione in lotti. Se necessario, consultare tempestivamente dei professionisti per ottenere risultati migliori. Il produttore di presse piegatrici professionali RAYMAX 20+ offre una gamma completa di preparazioni professionali per l'installazione e la messa in servizio, un servizio post-vendita 7*24 ore su 24, in qualsiasi condizione atmosferica, in attesa della vostra consulenza!