Nozioni di base sulle presse piegatrici: tipologie, componenti, principio di funzionamento, sicurezza e manutenzione.

ByFrancesco Pan
Francesco Pan

Francesco Pan

Francis Pan è il responsabile del commercio estero di RAYMAX e vanta oltre 10 anni di esperienza nel settore delle attrezzature per la lavorazione della lamiera e delle macchine CNC. Ha collaborato a stretto contatto con produttori di tutto il mondo su presse piegatrici, macchine per il taglio laser a fibra, macchine per la saldatura laser a fibra e soluzioni pratiche per la lavorazione dei metalli orientate alla produzione.

Linee guida principali

Sommario

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Introduzione

Nell'industria moderna della lavorazione dei metalli, la pressa piegatrice è un'attrezzatura ampiamente utilizzata. Consente la piegatura precisa a più angoli e la realizzazione di forme complesse su lamiere di acciaio, alluminio, acciaio inossidabile e altri materiali, per soddisfare i requisiti di disegno. Trova ampio impiego nell'industria automobilistica, degli elettrodomestici, edile, aeronautica e in altri settori manifatturieri. Acquisire una conoscenza di base del funzionamento della pressa piegatrice è fondamentale sia per i principianti che per gli operatori esperti. Questo articolo analizzerà in dettaglio le tipologie, i principi di funzionamento, le modalità operative e le applicazioni più comuni della pressa piegatrice, fornendo una comprensione completa di questo strumento.

Cos'è una pressa piegatrice?

definizione di freno a pressa

La pressa piegatrice è un tipo di macchina che esercita una forte pressione su una lamiera metallica per piegarla e ottenere l'angolo e la forma desiderati. Le presse piegatrici più comuni includono la pressa piegatrice idraulica, la pressa piegatrice meccanica e la pressa piegatrice elettrica.

principio di funzionamento della pressa piegatrice

Il principio di funzionamento della pressa piegatrice si articola in cinque fasi. Il fulcro consiste nel piegare la lamiera metallica nella forma desiderata controllando con precisione la forza e l'azione.

  • Posizionamento del materiale: Innanzitutto, l'operatore posiziona la lamiera da lavorare sul banco della pressa piegatrice e la allinea con il registro posteriore per garantire che la lamiera non si muova durante l'operazione di piegatura e per assicurare la precisione e la coerenza dimensionale della piegatura.
  • Selezione degli utensili: In secondo luogo, in base alla forma e all'angolo di piegatura richiesti, selezionare il punzone (utensile superiore) e la matrice a V (matrice inferiore) appropriati. La forma e le dimensioni del punzone e della matrice a V influenzano direttamente la forma del prodotto finale.
  • Posizionamento e supporto: In terzo luogo, una volta completati il ​​posizionamento e la selezione degli utensili, la macchina posizionerà con precisione la lamiera attraverso il registro posteriore. Se necessario, verrà supportata da supporti anteriori o da dispositivi di guida lamiera, e verrà predisposto il meccanismo di pressatura/bloccaggio per il processo specifico.
  • Applicazione della forza: In quarto luogo, il punzone si muove verso il basso e la piastra metallica bloccata tra esso e la matrice a V viene premuta nell'apertura della matrice a V applicando pressione, provocandone la piegatura e la deformazione. La velocità di applicazione della pressione, il punto finale della corsa e il tempo di mantenimento determinano direttamente l'angolo, l'aspetto e le proprietà del materiale del prodotto finito, che possono essere controllati con precisione dal sistema CNC.
  • Piegatura completa: Infine, una volta raggiunto l'angolo di piegatura richiesto, il punzone si arresta e ritorna nella sua posizione originale, scaricando e rimuovendo la lamiera dalla matrice a V. L'operatore deve estrarre i pezzi metallici dopo la piegatura ed eseguire un controllo dell'angolo e delle dimensioni per assicurarsi che soddisfino i requisiti di progettazione.
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Componenti principali di una pressa piegatrice

Telaio

Il telaio è la struttura principale dell'intera pressa piegatrice. Svolge la funzione portante della base, è in grado di sopportare forze enormi e garantisce la stabilità e la robustezza dell'attrezzatura.

Attrezzatura (Tooling)

Migliori utensili per presse piegatrici Comprende principalmente il punzone e la matrice inferiore.

  • Punch: chiamato anche utensile superiore, è responsabile dell'applicazione della pressione necessaria per deformare la lamiera. La forma e le dimensioni del punzone influiscono sull'angolo di piegatura e sul raggio della lamiera. Pertanto, è necessario selezionare il punzone appropriato dopo aver determinato il tipo, lo spessore e l'angolo di piegatura richiesto dal materiale.
  • *La matrice è solitamente una matrice a V, utilizzata per sostenere il materiale metallico e garantire che mantenga la forma corretta durante la piegatura. La matrice solitamente collabora con il punzone per completare l'operazione di piegatura.

Calibro posteriore

Viene utilizzato per posizionare con precisione la lamiera prima della piegatura. Garantisce che il pezzo mantenga sempre la posizione corretta durante il processo di piegatura, mantenendo precisione e uniformità del risultato.

Pannello operativo e sistema di controllo

Il pannello di controllo è l'interfaccia principale tra l'operatore e la pressa piegatrice e solitamente include pulsanti, touch screen, ecc. Le moderne presse piegatrici sono dotate di un sistema di controllo CNC, in grado di controllare con precisione parametri quali pressione, angolo e posizione del registro posteriore, migliorando la flessibilità e la precisione operativa e riducendo gli errori nelle operazioni manuali.

Differenza tra sistema idraulico e sistema elettrico:

  • Sistema idraulicoL'olio idraulico viene utilizzato principalmente per esercitare forza nel processo di piegatura, consentendo un'erogazione continua anche ad alta pressione. Ha un ampio campo di applicazione ed è adatto per operazioni di piegatura di materiali di vario spessore, durezza e tonnellaggio.
  • impianto elettrico: azionato da un motore e da un meccanismo di trasmissione, è più efficiente dal punto di vista energetico. Inoltre, ha una velocità di risposta elevata. È adatto per applicazioni di lavorazione in batch che richiedono alta efficienza, precisione e frequenti cambi di tipo.

Ariete

È il componente chiave per esercitare forza sulla piastra metallica. Attraverso il movimento verticale del pistone, il movimento del punzone viene controllato per piegare la piastra all'angolo richiesto. La sua precisione e stabilità influiscono direttamente sulla qualità della piegatura.

Banco da lavoro / letto

La piattaforma operativa della macchina ha la funzione di posizionare e sostenere la lamiera da piegare. Il design e il materiale del banco di lavoro influiscono direttamente sulla precisione e sulla stabilità del processo di piegatura, pertanto deve essere caratterizzato da elevata rigidità e planarità.

Ricambi

effetto

Cosa è maggiormente colpito?

Problemi comuni

Telaio del rack

Resistenza al carico e alla deformazione per garantire la rigidità

consistenza a lungo termine

Rigidità insufficiente → deviazione angolare intermedia

Ariete

Spingi il punzone per premere verso il basso

Coerenza/ripetibilità dell'angolo

Gioco anomalo / sincronizzazione / parallelismo

letto

supporta la matrice V e fornisce una superficie di riferimento

Rettilineità / stabilità

Errore di amplificazione della planarità e della deflessione

Attrezzatura (Tooling)

Determinare l'angolo / r interno / interferenza

rischio interno di crepe superficiali

Scelta errata dell'apertura/raggio della matrice a V → forte ritorno elastico o rottura

Calibro posteriore

Posizionamento del riferimento dimensionale della piega

Consistenza dimensionale

Larghezza / usura → variazione di taglia

sistema CNC

Programma + compensazione + controllo della posizione dell'asse

Stabilità angolare / efficienza

Tabella di compensazione imprecisa → deriva angolare

Azionamento (idraulico/elettrico)

Fornire potenza e risposta

Stabilità / consumo energetico

Temperatura/perdita dell'olio idraulico; parametri del servomotore/trasmissione

Dispositivo di sicurezza

Anti-pizzicamento e conformità

Lavora in sicurezza

La barriera fotoelettrica/il pulsante di arresto di emergenza devono essere testati regolarmente.

Nota: Per capire meglio il componenti principali di una pressa piegatrice, potete anche consultare la nostra guida dettagliata sui componenti strutturali.

Tipi di presse piegatrici

In base al meccanismo di azionamento, le presse piegatrici si dividono in presse piegatrici idrauliche, presse piegatrici meccaniche e presse piegatrici elettriche.

pressa piegatrice idraulica

Pressa piegatrice idraulica È il tipo più comune di pressa piegatrice. Eroga pressione tramite un sistema idraulico. Ha una forte capacità di carico e un'elevata precisione. È ampiamente utilizzata in diversi ambienti produttivi che richiedono tonnellaggi elevati e produzione di massa.

Pressa piegatrice meccanica

La pressa piegatrice meccanica adotta un sistema di azionamento meccanico, caratterizzato da alta velocità e basso costo. Rispetto alle presse piegatrici idrauliche ed elettriche, la sua precisione è inferiore, pertanto è adatta a lavorazioni relativamente semplici.

Pressa piegatrice elettrica: risparmio energetico ed efficiente

La pressa piegatrice elettrica è azionata da un motore, che garantisce maggiore efficienza e precisione operativa, risultando adatta per lavorazioni di precisione con requisiti elevati. Inoltre, la pressa piegatrice elettrica consuma energia solo quando il pistone si muove. Pertanto, rispetto alla pressa piegatrice idraulica, la pressa piegatrice elettrica consuma meno energia ed è più silenziosa e pulita durante il funzionamento.

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Come impostare una pressa piegatrice

La corretta impostazione della pressa piegatrice è un prerequisito fondamentale per garantirne il funzionamento efficiente. Di seguito viene descritta la procedura di impostazione dettagliata:

Selezione e installazione degli utensili

Innanzitutto, è necessario impostare il punzone e la matrice a V appropriati in base alla forma e all'angolo di piegatura richiesti. Durante l'installazione, assicurarsi che siano posizionati correttamente e fissati saldamente per evitare spostamenti durante la lavorazione.

Regolare la posizione del registro posteriore e le impostazioni dei parametri.

In secondo luogo, è necessario regolare la posizione del registro posteriore in base alle dimensioni del materiale e ai requisiti di piegatura per garantire la precisione e la uniformità della piegatura. Quindi, inserire i parametri richiesti, come l'angolo di piegatura, la pressione, ecc.

Collaudo e regolazione

Infine, prima di procedere alla lavorazione vera e propria, è necessario testare il campione e regolare la posizione e i parametri dello stampo in base all'effetto di piegatura effettivo, fino a ottenere il risultato migliore.

Tecniche di piegatura della pressa piegatrice

Introduzione alle tecniche di piegatura più comuni

Nel funzionamento della pressa piegatrice, le tecnologie di piegatura più comuni includono principalmente:

  • Flessione in ariaIl punzone preme la piastra nello stampo a V, ma la piastra di solito non aderisce completamente al fondo dello stampo, bensì forma un contatto a tre punti (apertura dello stampo su entrambi i lati + punzone), ottenendo l'angolo richiesto controllando la profondità di pressatura. Lo stesso set di aperture dello stampo a V può realizzare angoli multipli, con grande versatilità e usura dello stampo relativamente ridotta; tuttavia, il ritorno elastico è più evidente ed è solitamente necessario garantire la coerenza dell'angolo tramite compensazione angolare CNC o correzione mediante piegatura di prova.
  • Piegatura a fondo: il punzone preme la lamiera più in profondità nella matrice a V (quasi a contatto completo). Questa tecnologia di piegatura offre un ritorno elastico minore e una migliore uniformità dell'angolo, ma sollecita maggiormente gli utensili (tonnellaggio più elevato e maggiore usura). Viene generalmente utilizzata quando il materiale è duro o è richiesta un'elevata precisione.
  • Coniatura: permette di ottenere un flusso plastico più profondo del materiale nella zona di piegatura con un tonnellaggio più elevato, in modo che l'angolo sia più stabile, il ritorno elastico sia minimo e il raggio interno sia più vicino al raggio del punzone. Lo svantaggio è che richiede un tonnellaggio elevato e che le sollecitazioni e l'usura della matrice sono maggiori. Viene utilizzata principalmente in condizioni di lavoro con elevati requisiti di uniformità dell'angolo o di un evidente ritorno elastico.

(Nota: materiali diversi hanno un ritorno elastico diverso, quindi la lavorazione CNC richiede la compensazione dell'angolo / la correzione della piegatura di prova.)

progetto

Flessione in aria

bottoming

Coniatura

Caratteristiche di formazione

Aderisce parzialmente al fondo, controllando l'angolo tramite la pressione sulla profondità

Quasi pieno contatto con la matrice V

Flusso di plastica ad alta intensità di tonnellaggio con "impronta"

Ritorno di primavera

Grande (richiede compensazione/piegatura di prova)

piccole

ordine

Domanda di tonnellaggio

Basso

Medio-alto

massimo

Consistenza angolare

Medio (fortemente influenzato dal lotto di materiale)

alto

massimo

stress/usura dello stampo

meno

Scopri di più

massimo

Applicazioni tipiche

Più comune: cambio di varietà multiple / lamiera convenzionale

Ricerca della coerenza / materiale duro

Precisione estremamente elevata / evidente condizione di rimbalzo

(Nota: la selezione effettiva deve combinare la resistenza del materiale, lo spessore della lamiera, la lunghezza di piegatura, la dimensione dell'apertura della matrice a V, l'obiettivo di precisione e il margine di tonnellaggio dell'attrezzatura; si consiglia di effettuare una piegatura di prova e bloccare il valore di compensazione prima della produzione in serie.)

Fattori che influenzano la scelta della tecnologia di piegatura

Nella scelta di una tecnica di piegatura adeguata, è necessario tenere conto dei seguenti fattori:

  • Tipo e spessore del materiale: in termini di tipo di materiale, l'acciaio al carbonio, l'acciaio inossidabile, l'alluminio e altri materiali hanno diversa durezza e metodi di piegatura adatti. Ad esempio, la piegatura a fondo è più adatta per la piegatura di materiali più duri; in termini di tipo di spessore, materiali di diverso spessore richiedono tecniche di piegatura diverse. Ad esempio, la piegatura ad aria è più adatta per materiali più sottili.
  • Requisiti di angolo di piegatura e precisione: se i requisiti di angolo di piegatura e precisione sono relativamente elevati, la formatura a fondo e la coniatura sono scelte appropriate.
  • Efficienza produttiva: la curvatura ad aria è una scelta più adatta se è richiesta un'elevata efficienza produttiva e una rapida produzione di massa.

Parametri tecnici importanti della pressa piegatrice

I parametri tecnici importanti della pressa piegatrice includono i seguenti:

  • Capacità di pressione e lunghezza del piano: la capacità di pressione massima della pressa piegatrice è un fattore chiave per determinarne le prestazioni di lavorazione, che di solito viene espressa in tonnellate. La lunghezza del piano determina la dimensione massima del pezzo che può essere lavorato.
  • Angolo di piegatura massimo e velocità di lavoro: determinano l'aspetto dei materiali e l'efficienza di lavorazione, che vengono solitamente impostati in base a specifiche esigenze di produzione.
  • Ripetibilità e precisione della pressa piegatriceLa ripetibilità e la precisione della pressa piegatrice influiscono direttamente sulla qualità e sulla consistenza del prodotto finale. Le presse piegatrici di alta precisione sono generalmente dotate di sistemi di controllo CNC più avanzati. La deviazione dell'angolo medio del pezzo è frequente, pertanto è necessaria una tabella di compensazione/deflessione.

Misure di sicurezza per la pressa piegatrice

Premere il dispositivo di sicurezza del freno

Per garantire la sicurezza del funzionamento, la pressa piegatrice è solitamente dotata di una serie di dispositivi di sicurezza:

  • Pulsante di arresto di emergenza: utilizzato per arrestare rapidamente il funzionamento dell'apparecchiatura in caso di emergenza, proteggere la sicurezza dell'operatore ed evitare danni all'apparecchiatura.
  • Barriera fotoelettrica di sicurezza della pressa freno: si tratta di un sistema di sensori utilizzato principalmente per monitorare la posizione della mano dell'operatore. Se il sistema rileva l'intrusione della barriera fotoelettrica, la macchina si arresta immediatamente per ridurre il rischio di infortuni accidentali.
  • Comando a due mani: per evitare incidenti durante il funzionamento, la pressa piegatrice richiede solitamente all'operatore di premere due pulsanti o azionare due interruttori contemporaneamente all'avvio, in modo da garantire che l'operatore possa azionare la macchina con entrambe le mani, aumentando la sicurezza e prevenendo infortuni.

Dispositivi di protezione individuale (DPI) necessari

Quando si utilizza la pressa piegatrice, è necessario indossare i dispositivi di protezione individuale appropriati, tra cui:

  • Occhiali protettivi: utilizzati per proteggere gli occhi dell'operatore e impedire che schegge di metallo o schizzi penetrino negli occhi causando lesioni.
  • Guanti: proteggono le mani da materiali taglienti. Allo stesso tempo, proteggono le dita dallo schiacciamento.
  • Scarpe antinfortunistiche: proteggono i piedi e riducono il rischio di scivolamento.

Errori operativi comuni e metodi per evitarli

La sicurezza è l'aspetto più importante nel funzionamento della pressa piegatrice. Ecco alcuni errori comuni e i relativi metodi per evitarli:

  • Errore operativo 1: ignorare i dispositivi di sicurezza
  • Precauzioni: prima dell'uso, verificare che il pulsante di arresto di emergenza e la barriera fotoelettrica di sicurezza funzionino correttamente.
  • Errore operativo 2: posizionamento errato del materiale
  • Metodo di prevenzione: assicurarsi che il materiale sia allineato e stabile con la posizione del registro posteriore ed evitare risultati di piegatura imprecisi causati dal disallineamento del materiale.
  • Errore operativo 3: manutenzione e ispezione ignorate
  • Prevenzione: l'operatore deve controllare regolarmente le condizioni della pressa piegatrice e redigere registri di manutenzione per ridurre i guasti all'attrezzatura e i rischi operativi.
Sistema di controllo della pressa piegatrice
Sistema di controllo della pressa piegatrice

Applicazione comune della pressa piegatrice

Le presse piegatrici sono ampiamente utilizzate in molti settori industriali grazie alla loro eccezionale capacità di lavorazione e adattabilità:

Esempi di applicazione in diversi settori (come quello automobilistico, aeronautico, edile, ecc.).

  • Industria automobilistica: viene utilizzato per la produzione di telai, portiere laterali, telai e altri componenti in grado di resistere a urti e compressioni esterne, garantendo l'integrità e la sicurezza della struttura della carrozzeria.
  • Industria aeronautica: viene utilizzata per la fabbricazione di ali, componenti di base e telai integrati di aeromobili, completando la formatura di metalli ad alta resistenza e alta precisione.
  • Settore edile: viene generalmente utilizzato per realizzare strutture di supporto e componenti di collegamento in strutture con telaio metallico, al fine di garantire la stabilità degli edifici.

Tipologie di piegatura nella produzione reale (ad esempio piegatura a V, piegatura a U, ecc.)

curva a VÈ uno dei processi fondamentali della lavorazione della lamiera. Viene ampiamente utilizzato per la produzione di diverse parti strutturali metalliche, come telai di automobili, supporti per tubi di scarico, ecc., che devono essere caricate e collegate con un angolo specifico tramite piegatura a V. Oppure, travi e colonne in grandi strutture come ponti e gru a torre necessitano di elementi piegati a V per migliorare la stabilità e la capacità portante.

curvatura a UViene utilizzato principalmente per realizzare componenti a forma di U, comunemente impiegati in chiglie, staffe, telai di porte e finestre, ecc. La struttura a U delle parti piegate a U offre una buona capacità di carico e rigidità alla flessione, facilitando l'installazione e il collegamento.

manutenzione della pressa piegatrice

Una manutenzione regolare può prolungare efficacemente la durata della pressa piegatrice e mantenerla in buone condizioni di funzionamento.

misure di manutenzione ordinaria

  • Pulizia: al termine di ogni giornata lavorativa, l'operatore deve pulire le schegge di metallo, i residui e le macchie d'olio presenti sull'attrezzatura per mantenerla pulita.
  • Lubrificazione: lubrificare regolarmente le parti mobili secondo le istruzioni del produttore per prevenire usura e guasti e prolungare la durata dell'apparecchiatura.
  • Ispezione: ispezionare regolarmente l'impianto idraulico (livello dell'olio idraulico, collegamento delle tubazioni) e l'impianto elettrico (giunzioni dei cavi, interruttori) per accertarsi che non vi siano pericoli nascosti come perdite d'olio e cortocircuiti.

come prolungare la durata della pressa piegatrice

  • Attenersi al manuale d'uso: l'operatore deve leggere attentamente le istruzioni per l'uso e la manutenzione fornite dal produttore e seguire scrupolosamente le fasi e le precauzioni indicate nel manuale d'uso.
  • Calibrazione periodica delle apparecchiature: stabilire un piano di ispezione e calibrazione periodica, soprattutto dopo un lungo periodo di utilizzo intensivo.
  • Monitoraggio delle condizioni di servizio: adottare le opportune misure di protezione quando si lavora in ambienti con temperature o umidità elevate.

ispezione e risoluzione dei problemi regolari

  • Registrazione dello storico degli interventi di manutenzione: registrare in dettaglio ogni intervento di manutenzione, guasto e sostituzione di parti, al fine di analizzare le prestazioni di servizio dell'apparecchiatura.
  • Risoluzione dei potenziali guasti: stabilire una procedura di ispezione standardizzata per individuare e risolvere tempestivamente i potenziali problemi, al fine di evitare interruzioni durante il funzionamento delle apparecchiature.

conclusione

È importante che ogni operatore della lavorazione dei metalli padroneggi le conoscenze di base della pressa piegatrice e ne comprenda il principio di funzionamento e le misure di sicurezza. La produzione efficiente e l'automazione delle presse piegatrici rendono la lavorazione dei metalli più semplice e precisa. La scelta della pressa piegatrice appropriata e l'esecuzione di un funzionamento efficace della stessa non solo migliorano l'efficienza produttiva, ma garantiscono anche la sicurezza operativa e la qualità del prodotto finale.come scegliere la pressa piegatrice giustaAllo stesso tempo, le aziende dovrebbero prestare attenzione alla formazione e al miglioramento delle competenze dei dipendenti, nonché stabilire buone specifiche operative e conoscenze in materia di manutenzione. Non esitate a contattare RayMax. Possiamo fornirvi supporto tecnico professionale e soluzioni personalizzate.

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Domande frequenti (FAQ)

La pressa piegatrice viene utilizzata principalmente per la piegatura e la formatura di lamiere d'acciaio, alluminio, acciaio inossidabile e altri materiali metallici (come piegature a V, a U, a scatola/a orlo, ecc.), trovando impiego in numerosi settori quali l'industria automobilistica, aeronautica, architettonica e molti altri.

Una pressa piegatrice tipica è composta da un telaio/banco, un pistone, una matrice/utensile di piegatura (punzone, matrice a V), un registro posteriore, un pannello di controllo e un impianto elettrico/idraulico.

La pressa piegatrice idraulica genera pressione attraverso la compressione e il flusso dell'olio idraulico nel sistema idraulico e spinge i cilindri idraulici per azionare il pistone che preme verso il basso, in modo che il punzone prema la lamiera nello stampo per completare l'operazione di formatura.

Sul mercato sono disponibili tre tipi di pressa piegatrice: idraulica, meccanica e servoelettrica. Le aziende devono scegliere il tipo di pressa piegatrice più adatto alle proprie esigenze di produzione.

Il processo tipico è: ① selezionare e installare il punzone e la matrice a V appropriati (verificare l'allineamento e il serraggio); ② Regolare la posizione di posizionamento del registro posteriore; ③ Inserire i parametri di lavorazione corrispondenti nel CNC (abilitare la compensazione dell'angolo se necessario); ④ Innanzitutto, eseguire una piegatura di prova (il primo pezzo), misurare l'angolo e le dimensioni, quindi affinare i parametri; ⑤ Dopo la conferma, si procederà alla produzione in serie e al controllo in corso di processo secondo il piano.

Viene utilizzata principalmente per piegare vari materiali metallici, come acciaio, alluminio, acciaio inossidabile, ecc. Diversi tipi di presse piegatrici possono soddisfare le esigenze di lavorazione di materiali diversi.

Il tonnellaggio è determinato principalmente dallo spessore della lamiera T, dalla lunghezza di piegatura L, dalla resistenza del materiale e dalla larghezza V dell'apertura a V della matrice (in generale, minore è l'apertura a V, maggiore è il tonnellaggio richiesto; maggiore è la lunghezza, più duro è il materiale, più spessa è la lamiera e maggiore è il tonnellaggio). Il coefficiente di calcolo effettivo può variare a seconda del produttore e delle condizioni di lavoro. Si consiglia di fare riferimento alla tabella/calcolatore di tonnellaggio del produttore e di prevedere un margine di sicurezza.

Secondo la prassi standard: ① verificare che le funzioni di arresto di emergenza e barriera fotoelettrica/dispositivo di protezione siano normali; ② indossare i DPI (occhiali, scarpe antinfortunistiche, ecc.) come richiesto per evitare indumenti larghi; ③ tenere le mani lontane dalle aree pericolose e utilizzare utensili ausiliari/materiali di supporto quando necessario; ④ eseguire l'arresto di corrente/blocco/etichettatura durante la manutenzione dell'attrezzatura, il cambio utensili e la messa in servizio (se applicabile); ⑤ operare in conformità al manuale dell'attrezzatura e alle normative di sicurezza locali.

L'essenza della piegatura consiste nel fatto che il punzone forza la lamiera metallica a una deformazione plastica in corrispondenza dello stampo per formare un angolo. I processi più comuni includono la piegatura ad aria, la battitura e la coniatura; tra questi, la piegatura ad aria è il più diffuso, ma il ritorno elastico è più evidente. Il ritorno elastico della battitura/coniatura è minore, ma il tonnellaggio e le sollecitazioni sull'utensile sono maggiori.

Gli errori più comuni includono: ① selezione errata dell'utensile (mancata corrispondenza tra apertura della matrice a V e raggio del punzone) che porta a un forte ritorno elastico, ammaccature o crepe; ② deriva dimensionale causata dal posizionamento instabile del registro posteriore; ③ produzione diretta del lotto senza test del primo pezzo; ④ compensazione della flessione (bombatura) di pezzi lunghi non calibrata, con conseguente deviazione dell'angolo intermedio; ⑤ ignorare l'ispezione di sicurezza o sollevare e posizionare manualmente il pezzo in un'area pericolosa.

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