10 problemi comuni nella piegatura ad aria con pressa piegatrice: cause, risoluzione dei problemi e soluzioni

ByFrancesco Pan
Francesco Pan

Francesco Pan

Francis Pan è il responsabile del commercio estero di RAYMAX e vanta oltre 10 anni di esperienza nel settore delle attrezzature per la lavorazione della lamiera e delle macchine CNC. Ha collaborato a stretto contatto con produttori di tutto il mondo su presse piegatrici, macchine per il taglio laser a fibra, macchine per la saldatura laser a fibra e soluzioni pratiche per la lavorazione dei metalli orientate alla produzione.

Linee guida principali

Sommario

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Risposta rapida

I problemi di piegatura più comuni con le presse piegatrici non sono causati dall'incapacità della macchina di piegare il materiale, bensì dal fatto che il processo di piegatura ad aria è altamente suscettibile alle fluttuazioni delle proprietà del materiale, al ritorno elastico, alla profondità di penetrazione del pistone, alla ripetibilità del registro posteriore e alla bombatura. Ciò porta a problemi come l'incoerenza dell'angolo, l'incoerenza dell'angolo longitudinale nei pezzi lunghi, la deriva dimensionale e la formazione di crepe.

Di fronte a questi problemi, alcuni operatori ricorrono istintivamente all'applicazione di una pressione maggiore, ad esempio selezionando la lavorazione a fondo o a coniatura. Sebbene questo approccio possa effettivamente ridurre il ritorno elastico e stabilizzare gli angoli, comporta anche problematiche quali maggiori requisiti di tonnellaggio, danni agli utensili e difetti superficiali.

Pertanto, in caso di problemi di piegatura, è necessario apportare delle regolazioni in base alle condizioni reali. L'approccio corretto consiste nell'ottimizzare innanzitutto i parametri di piegatura ad aria e, in determinate condizioni, valutare l'utilizzo di processi di coniatura o di sbozzatura che offrono una maggiore resistenza alla formatura.

Tabella di riferimento rapido in 30 secondi:

Problemi in loco

Cause più probabili

Elementi di ispezione di massima priorità

Continua a ottimizzare i parametri della piegatura ad aria oppure valuta un processo con una maggiore resistenza alla formatura.

L'angolazione del primo pezzo è imprecisa.

Impostazione errata della profondità di penetrazione del pistone o dello spessore della lamiera

Verificare che lo spessore della lamiera impostato nel controller corrisponda allo spessore effettivo della lamiera.

Continuare a ottimizzare i parametri di curvatura dell'aria

Ritorno elastico/apertura dell'angolo eccessivi

Elevata resistenza allo snervamento del materiale, apertura impropria della matrice a V

Verificare la larghezza di apertura della matrice a V e la compensazione dell'angolo.

Ottimizza innanzitutto i parametri di piegatura dell'aria, poi valuta eventuali miglioramenti del processo.

Angoli irregolari sui lati sinistro e destro delle parti lunghe

Deformazione del piano della macchina, bombatura insufficiente

Verificare le impostazioni della corona

Regolare il valore della corona

Variazioni di lotto nelle dimensioni della flangia

Posizionamento ripetitivo instabile del registro posteriore, slittamento dei pezzi

Verificare la forza di serraggio delle dita del registro posteriore e il riferimento del pezzo

Ottimizzare le operazioni di piegatura dell'aria e la manutenzione del registro posteriore.

Crepe o sbiancamento sulla superficie esterna della curvatura

Raggio interno troppo piccolo; linea di piegatura parallela alla direzione delle fibre.

Verificare l'apertura della matrice a V e la direzione della venatura/direzione di laminazione del pezzo.

Sostituire con una matrice a V più grande e ottimizzare i parametri di piegatura dell'aria

Incavi superficiali, grippaggio adesivo o graffi

Tonnellaggio eccessivo; utensili sporchi; bordi inferiori dello stampo ruvidi; metodo improprio per il ribaltamento dei pezzi

Verificare la finitura superficiale delle superfici di lavoro del punzone superiore e della matrice inferiore e la larghezza dell'apertura della matrice a V.

Ottimizzare i parametri di curvatura dell'aria

Posizioni dei fori deformate

Il bordo del foro è troppo vicino alla linea di piegatura.

Misurare la distanza dal bordo del foro alla linea di piegatura

Deve essere affrontato durante la fase di processo o di progettazione

Le linee di curvatura non sono dritte

Posizionamento instabile del pezzo; supporto insufficiente per pezzi lunghi

Verificare il riferimento di posizionamento del pezzo e lo stato del supporto.

Ottimizzare le operazioni di piegatura dell'aria e i metodi di supporto

A chi è rivolto questo articolo?

  • Supervisori di reparto: individuate rapidamente le cause dei problemi di produzione dei lotti e riducete gli scarti.
  • Ingegneri di processo: ottimizzate i processi di piegatura e migliorate l'efficienza della formatura dei pezzi.
  • Operatori di presse piegatrici: padroneggiare le tecniche di risoluzione dei problemi più comuni per ridurre le piegature di prova e gli scarti.
  • Responsabili di stabilimento che acquistano presse piegatrici: acquisite una conoscenza approfondita delle reali capacità delle attrezzature per prendere decisioni di investimento più consapevoli.

Perché la manipolazione dell'aria è più sensibile

Cos'è la piegatura dell'aria?

Il principio fondamentale della piegatura ad aria è il contatto a tre punti, ovvero la lamiera entra in contatto solo con la punta del punzone superiore e con le zone di spallamento su entrambi i lati dell'apertura a V. Pertanto, l'angolo di piegatura nella piegatura ad aria è controllato principalmente dalla profondità di penetrazione del punzone superiore. Utilizzando lo stesso set di utensili, è possibile ottenere diversi angoli di piegatura regolando la profondità di penetrazione del punzone. Ciò offre un'elevata flessibilità, riducendo significativamente i tempi e i costi di cambio utensile, rendendola la tecnica di piegatura più comunemente utilizzata nelle moderne officine di lavorazione della lamiera.

Tuttavia, poiché il materiale non entra in pieno contatto con l'utensile, il ritorno elastico è più difficile da controllare. Di conseguenza, i moderni Presse piegatrici CNC Spesso ci si affida alla compensazione angolare, alla bombatura e a un database di materiali per affrontare i problemi di uniformità angolare.

Schema di contatto a tre punti nella flessione dell'aria
Schema di contatto a tre punti nella flessione dell'aria

Perché la flessione dell'aria è più soggetta al ritorno elastico e alle variazioni del materiale?

Poiché la piegatura ad aria non preme completamente la lamiera sul fondo dello stampo inferiore, la sua efficacia dipende fortemente dalle condizioni del materiale. Variazioni nella resistenza del materiale, nello spessore della lamiera, differenze tra i lotti, variazioni di ritorno elastico e distribuzione non uniforme delle sollecitazioni tra il centro e le estremità dei pezzi lunghi, tutti questi fattori influenzano in ultima analisi la consistenza dell'angolo di piegatura.

Cos'è il coining e perché è più stabile?

Il principio della coniatura consiste nell'utilizzare una forte pressione per forzare il materiale completamente nello stampo inferiore attraverso il punzone superiore, provocandone la deformazione plastica. Ciò riduce al minimo il ritorno elastico del materiale, con conseguenti angoli di piegatura più stabili.

Perché la coniazione non può essere considerata una soluzione universale

Innanzitutto, la coniatura richiede una pressione enorme, il che significa che necessita di un tonnellaggio molto elevato, in genere significativamente superiore alla piegatura ad aria, a seconda del materiale, dello spessore della lamiera, dell'apertura della matrice a V, dell'angolo di destinazione e della geometria dell'utensile. L'utilizzo indiscriminato della coniatura può superare la capacità di carico delle attrezzature e degli utensili, causando gravi danni.

In secondo luogo, sotto pressione estrema, l'usura degli utensili accelera, riducendo significativamente la loro durata utile.

Infine, l'alta pressione aumenta il rischio di ammaccature sulla superficie del pezzo, il che è inaccettabile, soprattutto per i componenti in cui l'aspetto estetico è fondamentale.

Pertanto, non tutti i problemi relativi all'angolo di piegatura richiedono un aumento indiscriminato della pressione; è preferibile, invece, ottimizzare i parametri di piegatura ad aria in base alle condizioni reali prima di considerare processi che richiedono forze di formatura maggiori. Letture tecniche correlate: Air Bending vs Bottom Bending vs Coining

Individuare la causa prima di modificare il programma

Problemi materiali

I problemi relativi ai materiali si manifestano principalmente come: variazioni tra i lotti, orientamento delle fibre non corretto ed effetti delle condizioni superficiali.

  • I materiali provenienti da lotti diversi possono presentare lievi variazioni nello spessore della lamiera e nella resistenza allo snervamento, con conseguente ritorno elastico non uniforme. Se si continua a utilizzare il programma e i parametri di compensazione del lotto precedente dopo essere passati a un nuovo lotto, ciò può facilmente causare incoerenze nell'angolo;
  • Se la linea di piegatura è parallela alla direzione delle fibre o alla direzione di laminazione della lamiera, può facilmente causare la formazione di crepe sul bordo esterno del materiale durante la piegatura;
  • Inoltre, alcuni materiali presentano pellicole o rivestimenti protettivi sulla loro superficie, che in genere influenzano l'attrito tra il materiale e l'utensile, con conseguenti ripercussioni sul ritorno elastico, sull'angolo e sulle dimensioni.

Problemi di utensili

I problemi relativi agli utensili si manifestano tipicamente in tre aree: scarsa qualità della superficie degli utensili, mancata corrispondenza tra il punzone superiore e la matrice inferiore e selezione errata dell'apertura della matrice a V.

  • Se la superficie dell'utensile è sporca o usurata, può facilmente causare ammaccature o graffi sulla superficie del pezzo in lavorazione;
  • Una discrepanza tra il punzone superiore e la matrice inferiore, come ad esempio un disallineamento degli angoli o degli assi centrali, può alterare direttamente i risultati della formatura;
  • Una selezione errata dell'apertura della matrice a V, ad esempio scegliendo un'apertura troppo piccola, richiede un tonnellaggio maggiore, il che può aumentare il rischio di fessurazione del materiale.

Problemi con l'attrezzatura

I problemi principali delle apparecchiature includono: errori di sincronizzazione del pistone, ripetibilità instabile del registro posteriore, bombatura insufficiente e instabilità nel sistema di bloccaggio.

  • Se la sincronizzazione tra i pistoni sinistro e destro non è uniforme, si verificherà un'incoerenza angolare sui lati sinistro e destro dei pezzi in lavorazione;
  • La ripetibilità instabile del calibro posteriore causerà una deriva dimensionale nelle flange durante la produzione in serie;
  • Se il valore di compensazione della flessione viene impostato su un valore troppo basso dopo che il piano di lavoro e i pistoni si deformano sotto carico, si verificherà un'incoerenza angolare lungo l'intera lunghezza dei pezzi lunghi;
  • Un sistema di bloccaggio instabile può causare l'allentamento dell'utensile, compromettendo così la precisione angolare.

Problemi operativi e di programmazione

I problemi operativi e di programmazione includono principalmente: impostazioni dei parametri errate, riferimenti di posizionamento impropri e supporto insufficiente del pezzo in lavorazione.

  • Errori nel tipo di materiale o nelle impostazioni dei parametri degli utensili fanno sì che il sistema calcoli una profondità di penetrazione del pistone errata, con conseguenti angoli imprecisi;
  • Un posizionamento errato dei pezzi in lavorazione provoca slittamenti durante la piegatura, con conseguente deriva dimensionale;
  • Se i pezzi lunghi non sono supportati da un dispositivo di guida della lamiera durante la piegatura, il loro stesso peso provoca un incurvamento, con conseguenti angoli instabili;

Sequenza di risoluzione dei problemi consigliata

Qualora si verifichino i problemi sopra descritti in loco, si consiglia di seguire questa procedura di risoluzione dei problemi:

Innanzitutto, osserva i sintomi per determinare se il problema è legato all'angolo o alle dimensioni → Quindi analizza se il problema risiede nel materiale, nell'utensile, nell'attrezzatura o nell'operatore → Innanzitutto, controlla le variabili che sono più rapide e facili da regolare, come l'utensile, i parametri del programma, le tecniche operative e il registro posteriore → Infine, valuta la macchina stessa

10 problemi comuni nella piegatura con pressa piegatrice

Problema 1: Ritorno elastico eccessivo, che provoca l'apertura della curva

  • Osservazione in loco: l'angolo di piegatura è corretto durante il processo di piegatura, ma non appena il pistone si solleva, la piega si apre.
  • Causa più comune: l'elevata resistenza del materiale provoca un notevole ritorno elastico; questo fenomeno è frequente nell'acciaio inossidabile e nell'acciaio ad alta resistenza.
  • Perché questo fenomeno si verifica più facilmente durante la piegatura ad aria: la piegatura ad aria non comprime completamente il materiale nello stampo inferiore. L'insufficiente deformazione plastica del materiale comporta il mancato rilascio completo delle tensioni, aumentando la probabilità di ritorno elastico.
  • Azioni correttive prioritarie: Innanzitutto, verificare il tipo di materiale e lo spessore della lamiera. Quindi, controllare che la matrice a V, i valori di compensazione del programma e la profondità di penetrazione del pistone siano corretti. Se necessario, valutare se per la piegatura è richiesto un angolo del punzone superiore o un raggio della punta del punzone più adatti. Tuttavia, si noti che la sostituzione del punzone con uno ad angolo più acuto non deve essere considerata una soluzione universale. Letture tecniche correlate: Come ridurre il ritorno elastico nella piegatura con pressa piegatrice
  • Quando considerare processi di formatura ad alta resistenza: Quando il prodotto richiede una consistenza angolare estremamente rigorosa, il ritorno elastico deve essere controllato entro un intervallo molto ristretto e la capacità di carico delle attrezzature e degli utensili lo consente, è opportuno valutare se adottare la formatura a fondo piatto o altri processi di formatura ad alta resistenza.
Diagramma schematico della variazione dell'angolo di ritorno elastico
Diagramma schematico della variazione dell'angolo di ritorno elastico

Problema 2: Angolo troppo grande o troppo piccolo; il primo pezzo è fuori bersaglio

  • Osservazione in loco: Dopo la prima piegatura di prova, si è constatato che l'angolo effettivo è maggiore o minore dell'angolo target.
  • Causa più comune: Inserimento nel sistema di proprietà del materiale o spessore errati, con conseguente calcolo errato della profondità di pressatura sull'asse Y.
  • Perché questo fenomeno si verifica più facilmente durante la piegatura ad aria: nella piegatura ad aria, l'angolo è controllato dalla profondità di pressione; una pressione maggiore si traduce in un angolo minore.
  • Azioni correttive prioritarie: misurare lo spessore della lamiera con un calibro a corsoio e aggiornare i parametri di sistema; verificare che le dimensioni degli utensili richieste dal sistema corrispondano alle dimensioni degli utensili effettivamente installati.

Problema 3: Incoerenza angolare a sinistra, al centro e a destra dei pezzi lunghi

  • Osservazione in loco: dopo aver piegato un pezzo di lunghezza superiore a 3 metri, si è constatato che l'angolo al centro era maggiore degli angoli alle due estremità.
  • Causa più comune: quando un pezzo lungo viene sottoposto a forza, il pistone e il piano di lavoro subiscono una deformazione elastica. Se la bombatura è insufficiente, la profondità di pressatura effettiva lungo l'intera lunghezza di piegatura del pezzo lungo risulterà incoerente, con conseguente incoerenza angolare a sinistra, al centro e a destra.
  • Perché questo problema si verifica più facilmente durante la piegatura ad aria: a causa della flessione al centro del piano di lavoro, la profondità effettiva del pistone è inferiore alla profondità target, con conseguente angolo maggiore al centro del pezzo lungo.
  • Interventi correttivi prioritari: se è disponibile un sistema di bombatura, regolare il valore di bombatura per sollevare verso l'alto il centro del piano di lavoro, compensando la deformazione.
Gli angoli sinistro, centrale e destro del pezzo lungo sono incoerenti
Gli angoli sinistro, centrale e destro del pezzo lungo sono incoerenti

Problema 4: Dimensioni instabili delle flange e deriva dimensionale nella produzione in serie

  • Osservazione in loco: Durante la produzione in serie, si è riscontrata un'instabilità nelle dimensioni delle flange, con variazioni osservate nel primo, nel decimo e nel cinquantesimo pezzo.
  • Causa più comune: ripetibilità instabile del registro posteriore; posizionamento instabile del pezzo in lavorazione, che provoca slittamento durante la piegatura.
  • Perché questo problema si verifica più facilmente durante la piegatura ad aria: le dimensioni delle flange sono spesso influenzate dalle variazioni di angolo. Se i pezzi non vengono posizionati con precisione durante la piegatura, si verificano deviazioni angolari che influiscono sulla uniformità delle dimensioni delle flange nel lotto di produzione.
  • Azioni correttive prioritarie: Verificare che le dita del registro posteriore non siano allentate; assicurarsi che gli operatori applichino una forza costante durante la spinta del materiale; ispezionare i bordi di posizionamento del pezzo per individuare eventuali bave o detriti.

Problema 5: Incavi, ammaccature o grippaggio dell'adesivo sulla superficie.

  • Osservazione in loco: sul lato esterno della linea di piegatura del pezzo sono presenti due rientranze.
  • Causa più comune: una pressione di contatto eccessiva tra i pezzi e i bordi dell'apertura della matrice a V, un'apertura della matrice a V troppo stretta o bordi dell'apertura della matrice a V ruvidi o contaminati da materiale possono causare rientranze evidenti sul lato esterno della linea di piegatura; se detriti metallici o materiale aderiscono alla superficie dell'utensile, possono inoltre causare segni di pressione o grippaggio adesivo sulla superficie del pezzo.
  • Perché questo fenomeno si verifica più facilmente durante la piegatura ad aria: nella piegatura ad aria convenzionale con matrice a V, la lamiera entra naturalmente in contatto con i bordi su entrambi i lati dell'apertura della matrice a V, quindi la formazione di lievi segni di stampo sulla superficie è un evento comune; tuttavia, quando l'apertura della matrice a V è troppo piccola, la pressione di contatto è eccessiva, i bordi della matrice a V inferiore sono troppo affilati o presentano bave, oppure il materiale aderisce alla matrice, questi piccoli segni possono trasformarsi in rientranze, ammaccature o abrasioni adesive evidenti.
  • Azioni correttive prioritarie: Innanzitutto, verificare che i bordi dell'apertura della matrice a V siano lisci e privi di bave o accumuli di materiale e selezionare un'apertura della matrice a V appropriata in base allo spessore del materiale. Per i pezzi con elevati requisiti estetici, valutare l'utilizzo di una matrice inferiore con bordi della matrice a V più lisci, uno strato protettivo morbido o utensili antitraccia.
Indentazione sulla superficie del pezzo
Indentazione sulla superficie del pezzo

Numero 6: Graffi su fogli spazzolati, fogli con finitura a specchio e fogli rivestiti con pellicola

  • Osservazione in loco: sulla superficie del pezzo sono visibili graffi.
  • La causa più comune è la presenza di utensili sporchi, detriti sui bordi dell'apertura della matrice a V, oppure l'attrito e lo sfregamento tra i pezzi e gli utensili, le superfici di supporto o i componenti circostanti durante il ribaltamento, lo spostamento o quando i pezzi lunghi si incurvano.
  • Azioni correttive prioritarie: pulire la superficie dell'utensile; applicare una pellicola protettiva in poliuretano allo stampo inferiore; installare dei dispositivi di guida della lamiera per evitare che i pezzi lunghi si incurvino.

Problema 7: Slittamento, spostamento e disallineamento del pezzo in lavorazione

  • Osservazione in loco: Il pezzo si muove durante la piegatura, con conseguente linea di piegatura imprecisa.
  • Causa più comune: pezzo in lavorazione asimmetrico, bordi troppo stretti o riscontro posteriore che non supporta completamente il pezzo in lavorazione.
  • Perché questo problema si verifica più facilmente durante la piegatura ad aria: durante la fase iniziale di pressatura, il contatto insufficiente tra i pezzi e gli utensili determina una forza di supporto inadeguata.
  • Azioni correttive prioritarie: Se i bordi del pezzo sono troppo stretti, non passare immediatamente a una matrice a V più stretta. Invece, ricalcolare prima in base alla lunghezza minima della flangia, allo spessore della lamiera, alla resistenza del materiale e al tonnellaggio della macchina. Se necessario, selezionare una matrice a V più piccola o un utensile specializzato, ma evitare di scegliere ciecamente una matrice a V eccessivamente stretta per prevenire instabilità angolare, maggiori requisiti di tonnellaggio e rischi per l'utensile e l'attrezzatura.

Problema 8: Crepe, sbiancamento e fratture sul lato esterno

  • Osservazione in loco: compaiono crepe sul lato esterno della linea di piegatura, oppure il materiale potrebbe addirittura rompersi completamente.
  • Causa più comune: il raggio interno è troppo piccolo; la linea di piegatura è parallela alla direzione delle venature.
  • Perché questo problema si verifica più facilmente durante la piegatura in aria: se l'apertura della matrice a V è troppo piccola, lo strato esterno del materiale è soggetto a un allungamento eccessivo durante la piegatura di materiali ad alta durezza.
  • Azioni correttive prioritarie: Selezionare un'apertura della matrice a V più ampia; sostituire il punzone superiore con uno di raggio maggiore; regolare la direzione di disposizione del materiale in modo che la linea di piegatura sia perpendicolare alla direzione delle fibre o alla direzione di laminazione del materiale.

Problema 9: Troppo vicino ai fori, deformazione dei fori o strappo dei bordi

  • Osservazione in loco: i fori rotondi vicino alla linea di piega diventano ellittici, oppure i bordi si lacerano e si incurvano verso l'esterno.
  • Causa più comune: il foro è troppo vicino alla linea di piega.
  • Interventi correttivi prioritari: Quando un foro è troppo vicino alla linea di piegatura, questo problema dovrebbe essere affrontato in genere durante la fase di progettazione o di pianificazione del processo, piuttosto che tentare di risolverlo selezionando una matrice a V più piccola. Le soluzioni prioritarie includono: aumentare la distanza dal bordo del foro alla linea di piegatura; aggiungere uno smusso o una tacca vicino alla linea di piegatura; regolare la sequenza del processo, se necessario; oppure utilizzare una matrice inferiore specializzata che fornisca un supporto migliore per l'area circostante il foro.
Deformazione causata da fori troppo vicini alla linea di piegatura
Deformazione causata da fori troppo vicini alla linea di piegatura

Problema 10: Deformazioni, incurvamenti o linee di piegatura irregolari su pezzi lunghi

  • Osservazione sul campo: Dopo la piegatura, le estremità di un pezzo lungo si sollevano, causando la curvatura del pezzo stesso ad arco.
  • Causa più comune: cedimento del pezzo lungo e distribuzione non uniforme della forza tra il lato sinistro e quello destro.
  • Azioni correttive prioritarie: Utilizzare un seguitore di fogli per fornire un supporto stabile e sincronizzato al pezzo in lavorazione.

Quando ottimizzare la piegatura dell'aria e quando modificare il processo?

Situazioni in cui un'ulteriore ottimizzazione della curvatura dell'aria risulta più conveniente

  • Situazione 1: Il modello produttivo della vostra officina si concentra principalmente su una produzione ad alto assortimento e basso volume;
  • Motivo: La piegatura ad aria non richiede frequenti cambi di utensile, offrendo elevata flessibilità ed efficienza produttiva.
  • Situazione 2: I requisiti di precisione non sono molto elevati; la precisione standard è sufficiente;
  • Motivazione: i controllori di fascia alta, combinati con la piegatura dell'aria, possono soddisfare i requisiti di precisione standard.
  • Situazione 3: Si desidera prolungare la durata di vita utile della macchina e degli utensili.
  • Motivazione: La piegatura ad aria richiede una forza di tonnellaggio inferiore e non causa danni significativi alla macchina o agli utensili.

Scenari in cui è opportuno valutare seriamente processi di formatura ad alta resistenza

  • Situazione 1: La tua officina si occupa principalmente di produzioni monoprodotto ad alto volume;
  • Motivo: la produzione in lotti ad alto volume richiede una coerenza angolare estremamente rigorosa.
  • Situazione 2: I requisiti di coerenza angolare sono molto rigorosi e le attrezzature e gli utensili sono in grado di sopportare il carico;
  • Motivazione: I processi ad alta forza di formatura riducono il ritorno elastico e migliorano la stabilità, ma richiedono tonnellaggi maggiori e comportano maggiori rischi di danni alla superficie.
  • Situazione 3: I vostri clienti non sono sensibili alle rientranze superficiali;
  • Motivazione: I processi con forze di formatura più elevate hanno maggiori probabilità di causare rientranze superficiali, risultando quindi più adatti per componenti strutturali o pezzi con bassi requisiti estetici.

Considerazioni importanti

Quando gli angoli di curvatura non sono uniformi, non possiamo semplicemente presumere che aumentare il tonnellaggio risolva il problema. Infatti, molti problemi di curvatura ad aria derivano principalmente da variazioni del materiale, bombatura insufficiente e scarsa ripetibilità, e non possono essere completamente risolti aumentando ciecamente la pressione.

Quali caratteristiche delle apparecchiature dovresti considerare per ridurre al minimo questi problemi?

Capacità di sincronizzazione RAM

Ciò dipende principalmente dalla capacità degli assi Y1/Y2 sinistro e destro di mantenere la sincronizzazione sotto carico effettivo; la loro capacità di sincronizzazione determina direttamente la coerenza degli angoli sinistro e destro.

Ripetibilità del registro posteriore

Ciò dipende principalmente dalla capacità del registro posteriore di tornare in modo affidabile nella stessa posizione dopo movimenti continui e ripetuti avanti e indietro; determina direttamente la precisione delle dimensioni del bordo della flangia.

Capacità di coronamento

Ciò dipende principalmente dalla capacità del sistema di bombatura di compensare efficacemente le condizioni del pezzo, annullando la deformazione elastica causata dalle forze applicate e garantendo così la coerenza dell'angolo lungo l'intera lunghezza dei pezzi lunghi.

Database dei compensi e dei materiali del programma

Ciò dipende principalmente dalla capacità del programma di accedere correttamente al database dei materiali, alla compensazione dell'angolo e ai calcoli della profondità di penetrazione del pistone in base allo spessore e all'angolo della lamiera in ingresso. Questo riduce significativamente il numero di piegature di prova manuali necessarie.

efficienza di serraggio e cambio utensile

Questo test valuta principalmente se il sistema di bloccaggio è in grado di effettuare cambi utensile rapidi e di mantenere l'utensile saldamente in posizione. Migliora l'efficienza produttiva e garantisce la ripetibilità del posizionamento dell'utensile, aspetto particolarmente importante per la produzione a basso volume e con elevata varietà di prodotti.

Soluzioni di supporto per pezzi lunghi

Queste soluzioni prevengono l'attrito, la deformazione e la deriva angolare causati dall'abbassamento di pezzi lunghi sotto il proprio peso. Per pannelli per ascensori, pannelli decorativi e componenti esterni, un sistema di supporto eccellente garantisce efficacemente la consistenza angolare e la qualità della superficie.

Rilevamento dell'angolo e controllo a circuito chiuso


Questa funzionalità consente la correzione angolare in tempo reale al variare dello spessore del materiale, del ritorno elastico o delle condizioni superficiali, aspetto fondamentale per i pezzi che richiedono un'elevata uniformità.

piegatura senza segni e capacità di protezione delle superfici


Proteggere la superficie del pezzo e ridurre al minimo ammaccature e graffi è fondamentale per componenti esterni di alta precisione come pannelli spazzolati, pannelli con finitura a specchio, pannelli laminati e parti verniciate.

8 domande da porsi prima di acquistare una pressa piegatrice

Per evitare di scegliere l'attrezzatura sbagliata, consigliamo di porre ai fornitori le seguenti 8 domande prima di effettuare un acquisto:

  • ① Dati il ​​materiale specificato, lo spessore della lamiera, la lunghezza e l'apertura della matrice a V, cosa precisione di piegatura Questa macchina può raggiungere costantemente tali risultati?
  • Nota: assicurarsi di chiarire le condizioni di prova; non affidarsi esclusivamente a un dato di precisione vago.
  • ② Quando si piegano pezzi di 3 metri o più, come si verifica la coerenza degli angoli a sinistra, al centro e a destra?
  • Nota: concentratevi sulla reale comprensione da parte del fornitore di concetti quali bombatura, sincronizzazione del pistone e misurazione effettiva del carico.
  • ③ Come viene misurata la ripetibilità del registro posteriore? Si basa su un singolo posizionamento o sulla ripetibilità dopo un movimento continuo avanti e indietro?
  • Nota: la stabilità delle dimensioni della flangia dipende in modo cruciale da ripetibilità del calibro posteriore, non sulla precisione di posizionamento singolo.
  • ④ Quando si piegano le parti visibili, come si prevengono ammaccature e graffi?
  • Nota: concentratevi sulla possibilità offerta dal fornitore di fornire utensili antigraffio, rivestimenti protettivi, sistemi di supporto e soluzioni antigraffio.
  • ⑤ Avete una comprovata esperienza nel controllo del ritorno elastico per acciaio ad alta resistenza, acciaio inossidabile e alluminio?
  • Nota: concentrarsi sul fatto che il fornitore comprenda veramente le differenze di resistenza dei materiali, Metodi di selezione della matrice a Ve logica di compensazione del ritorno elastico.
  • ⑥ La macchina è dotata di un sistema di bombatura? Che tipo di metodo di compensazione viene utilizzato? Come vengono impostati e regolati i parametri di configurazione?
  • Nota: concentrarsi sulla presenza di una soluzione collaudata da parte dell'attrezzatura per mantenere la coerenza dell'angolo lungo l'intera lunghezza durante la piegatura di pezzi lunghi.
  • ⑦ Il controllore supporta la compensazione angolare? Include un database di programmi e un database di materiali integrati?
  • Nota: queste caratteristiche influiscono direttamente sul numero di piegature di prova necessarie e sull'efficienza del cambio formato.
  • ⑧ Potete fornirmi raccomandazioni su attrezzature, tonnellaggio della pressa, supporti e processi in base ai miei disegni e alle mie condizioni operative?
  • Nota: questo è il modo migliore per dimostrare se il fornitore possiede effettive capacità di assistenza tecnica.

Conclusione

La vera sfida nella piegatura non sta nel raggiungere la forma desiderata, ma nel produrla in modo costante in grandi lotti nel lungo periodo, mantenendo un basso tasso di scarto e un numero minimo di piegature di prova.

Quando si presentano problemi di piegatura, dobbiamo innanzitutto stabilire se la causa risiede nel materiale, negli utensili, nelle attrezzature o nell'operatore, e quindi ottimizzare i parametri di piegatura ad aria in base alla situazione reale. Non dovremmo ricorrere immediatamente a processi che richiedono forze di formatura più elevate.

In fase di acquisto delle attrezzature, è fondamentale valutare la costanza delle prestazioni della macchina piuttosto che concentrarsi esclusivamente sul tonnellaggio e sulla lunghezza massima di piegatura.

Se riscontrate problemi come incoerenza angolare, variazioni nelle sezioni sinistra, centrale e destra di pezzi lunghi, rientranze superficiali o deriva dimensionale nei lotti, vi preghiamo di inviarci i dettagli relativi al tipo di materiale, allo spessore della lamiera, alla lunghezza di piegatura, all'angolo target e ai requisiti di disegno o campione. Raymax vi fornirà una soluzione professionale di ottimizzazione del processo basata sulle caratteristiche effettive dei vostri pezzi.

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FAQ

La piegatura ad aria offre un'elevata flessibilità, non richiede frequenti cambi di utensile e necessita di una pressa piegatrice di tonnellaggio minimo. In questo processo, la lamiera forma un contatto a tre punti con la punta del punzone superiore e i bordi su entrambi i lati dell'apertura a V. L'angolo è controllato dalla profondità di penetrazione del pistone, consentendo a un singolo set di utensili di produrre una varietà di angoli diversi. Ciò la rende ideale per officine con elevata varietà di prodotti, bassi volumi di produzione e frequenti cambi di formato.

In generale, sì. Poiché la coniatura utilizza una pressione estremamente elevata per comprimere la lamiera nello stampo inferiore, provocando una deformazione plastica completa con un ritorno elastico minimo, garantisce una precisione angolare stabile e costante. Tuttavia, la coniatura richiede tonnellaggi molto elevati ed è più soggetta ad accelerare l'usura degli utensili e a lasciare impronte sulla superficie del pezzo; pertanto, è generalmente adatta solo per un numero limitato di pezzi di alta qualità e ad alto volume di produzione.

Questo accade perché lotti di materiale diversi possono presentare lievi variazioni di spessore, resistenza allo snervamento, direzione di laminazione/orientamento delle fibre e condizioni superficiali, con conseguente ritorno elastico non uniforme. Se si continua a utilizzare il programma e i parametri di compensazione del lotto precedente dopo essere passati a un nuovo lotto, gli angoli risultanti saranno incoerenti. Pertanto, le impostazioni iniziali del programma non possono essere considerate valori fissi per tutti i lotti di materiale. Dopo aver cambiato lotto, è consigliabile eseguire prima una verifica su un piccolo lotto e quindi regolare i valori di compensazione in base alle condizioni effettive.

Questo problema è causato dalla deformazione per flessione generata quando la macchina è sotto carico. Durante la piegatura di pezzi lunghi, le sezioni centrali del pistone e del piano di lavoro subiscono un certo grado di deformazione elastica sotto carichi elevati, causando una profondità di piegatura effettiva inferiore a quella desiderata. Di conseguenza, l'angolo al centro del pezzo lungo risulta maggiore rispetto a quello alle estremità. È necessario utilizzare un sistema di bombatura per sollevare la sezione centrale del piano di lavoro e compensare questa deformazione.

Innanzitutto, assicurarsi che il materiale sia posizionato correttamente e che l'utensile sia fissato saldamente; quindi applicare la compensazione del programma; solo a questo punto si possono prendere in considerazione processi che richiedono una maggiore resistenza alla formatura. I passaggi specifici in genere includono: verifica del materiale e dello spessore effettivi, regolazione dell'apertura a V della matrice inferiore e del raggio interno, impostazione della compensazione dell'angolo nel programma e standardizzazione del database dei materiali e dei parametri del programma. Se i problemi persistono dopo questi passaggi, si dovrebbero valutare soluzioni di stampaggio a freddo o coniatura.

Le rientranze superficiali sono tipicamente causate da pressione e contatto, mentre i graffi superficiali sono generalmente dovuti ad attrito e trascinamento. Le rientranze superficiali si verificano di solito lungo i bordi dell'apertura della matrice a V, generalmente a causa di una pressione di contatto eccessiva, bordi troppo affilati sull'apertura della matrice a V o l'utilizzo di processi di formatura ad alta resistenza. I graffi superficiali, d'altra parte, sono tipicamente causati da utensili sporchi, metodi di ribaltamento della lamiera errati, supporto insufficiente per pezzi lunghi o trascinamento contro il pavimento.

Se dopo aver sostituito o pulito gli utensili si riscontrano ancora incoerenze angolari durante la piegatura, incoerenze angolari lungo l'intera lunghezza di pezzi lunghi o derive dimensionali in lotti con lo stesso programma, è necessario individuare la causa nell'attrezzatura o nel sistema di bloccaggio. In genere, è opportuno verificare i seguenti aspetti: la sincronizzazione degli assi Y1/Y2, la coerenza del posizionamento ripetitivo del registro posteriore, la corretta applicazione della bombatura e il fissaggio sicuro degli utensili.

Quando determinati problemi influiscono in modo persistente sulla stabilità del lotto, sull'efficienza del cambio formato e sulla uniformità nella lavorazione di pezzi lunghi, è opportuno valutare un aggiornamento delle attrezzature. I problemi più comuni includono: deriva dimensionale durante la produzione continua in lotti; incoerenza nelle sezioni sinistra, centrale e destra dei pezzi lunghi; variazioni significative nei risultati tra operatori diversi; aumento del numero di piegature di prova; elevati tassi di scarto per le parti superficiali; e la mancanza di un sistema di bombatura, di un sistema di rilevamento dell'angolo a circuito chiuso, di un sistema di bloccaggio rapido o di un dispositivo di guida della lamiera sulla macchina esistente. Affidarsi all'esperienza di tecnici esperti può risolvere il problema per uno o due pezzi, ma è impossibile mantenere una uniformità ripetibile durante la produzione in lotti a lungo termine.

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