Explication du bombage sur presse plieuse : déviation, variation d’angle, réglage et comparaison des systèmes

Réponses rapides

Qu'est-ce que la compensation de bombage sur une presse plieuse ?

Lors du pliage, le système de compensation de bombage applique activement une contre-courbure à la table ou au coulisseau pour compenser la déformation causée par les charges élevées sur la machine, améliorant ainsi le processus. cohérence angulaire aux positions gauche, centrale et droite des pièces longues.

Pourquoi l'angle est-il toujours plus grand au milieu des pièces longues ?

Lors du cintrage de pièces longues, la machine est soumise à des forces importantes, provoquant une déformation élastique du coulisseau et de la table. Il en résulte une profondeur de pénétration insuffisante au centre de la machine. Par conséquent, l'angle au centre de la pièce longue augmente, tandis que les angles aux extrémités diminuent.

Comment choisir parmi les trois méthodes de rémunération ?

En général:

Quels problèmes cet article vous aidera-t-il à résoudre ?

Cet article explique clairement les trois concepts de déflexion, de variation angulaire et de bombage. Il compare ensuite les trois systèmes de compensation (hydraulique, mécanique et à commande numérique) afin de vous fournir des méthodes de dépannage et de réglage des paramètres sur site. Après sa lecture, vous serez en mesure d'évaluer si vos réglages de bombage actuels sont appropriés et si le problème provient réellement du système de bombage.

Difficultés rencontrées sur le terrain : pourquoi les angles sont-ils incohérents lors du pliage de longues pièces ?

Les quatre problèmes les plus fréquemment rencontrés lors de l'atelier :

Pourquoi les pièces longues, les plaques épaisses et les applications à tonnage élevé sont-elles plus sujettes aux problèmes ?

Du fait de la longueur accrue des pièces à usiner, la portée de la charge sur la machine augmente. Il en résulte des charges plus élevées sur la machine, provoquant inévitablement une déformation élastique en forme de bateau du coulisseau et de la table. Plus la pièce est longue et épaisse, plus le tonnage requis est généralement élevé et plus le risque de déformation du coulisseau et de la table est important.

Quelles pertes pratiques ce type de variation angulaire engendre-t-il ?

Les variations angulaires peuvent engendrer des difficultés lors de l'assemblage ultérieur, des écarts irréguliers pendant le soudage ou l'assemblage, la mise au rebut de pièces non esthétiques, une augmentation du nombre d'essais de pliage et une diminution de l'homogénéité des lots. Les coûts des matériaux et de la main-d'œuvre augmenteront, et des retards de livraison sont également possibles.

Clarification des concepts clés : compréhension approfondie de l’interrelation entre la déflexion, la variation d’angle et le bombage

Qu'est-ce que la déviation ?

La déformation est un phénomène physique. De manière générale, dès lors que la force appliquée lors de la flexion est suffisamment importante, la structure de la machine, le vérin, la table et le système porteur subiront une certaine déformation élastique.

Qu'est-ce que la variation angulaire ?

Lorsqu'une presse plieuse se déforme, son centre s'affaisse, ce qui entraîne une répartition inégale de la force sur toute la longueur du pli. Il en résulte une variation d'angle le long de la ligne de pliage d'une pièce longue, l'angle central s'ouvrant généralement davantage que les angles aux extrémités.

Qu’est-ce que la prime de couronnement ?

La compensation du bombage est une mesure corrective. Le système crée de manière proactive une courbe de compensation sur la table, s'opposant à la direction de la déformation induite par la charge. Lorsque la machine est en charge, cela contribue à maintenir une profondeur de pénétration de l'outil aussi constante que possible sur toute la longueur.

Relation logique entre les trois

Déformation induite par la contrainte → Variation angulaire → Compensation de la déflexion

La machine et son système porteur subissent une déformation sous l'effet des charges de flexion, ce qui provoque des variations d'angle sur toute la longueur, lesquelles sont finalement corrigées par bombage.

Avertissement d'un ingénieur chevronné

L'installation d'un système de bombage ne garantit pas l'absence totale d'erreurs angulaires sur la pièce. En effet, l'angle réel est influencé par divers facteurs, tels que l'épaisseur et la dureté du matériau, le sens de laminage, la précision de positionnement des axes Y1/Y2 et la rigidité du bâti. Bien que le système de bombage soit essentiel pour corriger les variations angulaires, il n'en est jamais le seul facteur déterminant.

Principe de fonctionnement du bombage dans les presses plieuses

Pourquoi la direction de compensation doit-elle être opposée à la direction de déformation sous charge ?

Étant donné que la table prend généralement une forme « concave vers le bas » lorsqu'elle est soumise à une force, nous devons créer une courbe de compensation vers le haut pendant la compensation afin de compenser cette déformation, assurant ainsi une profondeur de pénétration plus constante le long de toute la ligne de flexion.

À quels niveaux la rémunération intervient-elle généralement ?

La rémunération s'effectue généralement aux trois niveaux suivants :

Quel est le véritable objectif de la rémunération ?

La compensation n'a pas pour but d'éliminer complètement la déformation, mais plutôt de garantir que les angles de la pièce pliée finale soient plus constants le long de toute la ligne de pliage, de réduire le besoin de pliages d'essai manuels et d'obtenir une plus grande stabilité lors de la production en série.

Comparaison des systèmes de bombage des presses plieuses : mécanique, hydraulique ou dynamique CNC — lequel choisir ?

Système de couronnement mécanique

système de couronnement hydraulique

bombage dynamique CNC

Tableau comparatif direct pour la sélection du système

Dépannage du bombage sur presse plieuse : Si l’angle d’une pièce longue est incorrect, consultez d’abord cette liste de vérification.

Avant de modifier à l'aveugle les valeurs de compensation, examinez l'intégralité du processus de diagnostic. imprécision de l'angle de la presse plieuse.

Symptôme A : L'angle au milieu est plus grand qu'aux deux extrémités (ouvert)

DépannageLorsque la profondeur de pénétration au centre d'une pièce longue est insuffisante, l'angle au milieu sera supérieur aux angles aux extrémités. Cela indique que la flèche au centre de la machine n'a pas été entièrement compensée ; dans ce cas, il est nécessaire d'augmenter la valeur de bombage.

SolutionVérifiez d'abord que la longueur de pliage, l'épaisseur de la tôle, la matrice en V et les paramètres du matériau ont été correctement saisis. Si tout est correct, augmentez la valeur de bombage en conséquence.

Symptôme B : L’angle au centre est plus petit qu’aux deux extrémités (trop serré).

DépannageLorsque l'angle au milieu est plus petit qu'aux deux extrémités (sur-cintrage au milieu), cela indique que le système se soulève trop haut (compensation excessive) ou que la référence de mesure pour le pliage d'essai de la première pièce de l'opérateur a été mal définie.

SolutionPremièrement, vérifiez que le mesure de l'angle de flexion gauche-centre-droite La méthode étant cohérente, il convient alors de réduire la valeur de couronnement en conséquence.

Symptôme C : Seul l’angle gauche (ou droit) est incorrect.

DépannageIl ne s'agit généralement pas d'un problème de déviation ; cela peut être dû à des problèmes de Parallélisme Y1/Y2, la synchronisation des cylindres, l'usure des outils, le serrage des outils ou l'installation de la machine.

SolutionUtilisez un comparateur à cadran pour vérifier le parallélisme de Y1/Y2, inspectez les cylindres pour détecter les fuites internes, l'outillage pour détecter l'usure et vérifiez la correction du serrage et de l'installation de la machine.

Symptôme D : Les angles changent complètement lorsqu’on passe à un nouveau lot de matériau en utilisant le même programme.

DépannageIl s'agit généralement d'un problème lié au lot de matériaux. L'épaisseur, la dureté et le sens de laminage peuvent varier d'un lot à l'autre, et ces variations influent sur l'angle de pliage réel.

SolutionMesurez à nouveau l'épaisseur du matériau à l'aide d'un pied à coulisse, puis entrez les données mesurées dans le système CNC pour qu'il recalcule les valeurs de bombage.

Symptôme E : Indemnisation ajustée, mais résultats toujours instables

DépannageCela peut être dû à une usure importante de l'outillage, à une sélection incorrecte de la matrice en V ou à des procédures de chargement incohérentes de la part de l'opérateur.

SolutionÀ ce stade, il est déconseillé de modifier les paramètres de compensation à l'aveuglette. Il convient d'inspecter au préalable l'usure et l'adéquation de l'outillage, ainsi que les conditions de serrage. Si nécessaire, remplacez l'outillage par un jeu neuf et effectuez un essai de pliage. Ce n'est qu'après avoir vérifié la conformité de l'outillage et des procédures opératoires que vous pourrez ajuster les paramètres de compensation.

Réglage du couronnement : comment doit-il être correctement calibré ?

Vérifiez avant d'apporter des modifications

Ne vous précipitez pas pour ajuster les paramètres de compensation. Vérifiez d'abord que l'épaisseur de la tôle, la longueur de pliage, le type de matériau et l'ouverture de la matrice en V affichés sur l'écran de la commande numérique correspondent bien à la pièce usinée. Si une seule de ces valeurs est incorrecte, la valeur de bombage calculée par le système sera très probablement erronée.

Quand faut-il généralement augmenter la rémunération ?

En général, si l'angle au centre de la pièce est plus important qu'aux extrémités, cela indique que la valeur de bombage actuelle est insuffisante et qu'il convient d'augmenter la compensation. Toutefois, avant d'augmenter la compensation, il est essentiel d'éliminer d'abord les causes possibles telles que l'usure de l'outillage, les méthodes de mesure incorrectes et les erreurs de programmation.

Dans quelles circonstances la rémunération doit-elle généralement être réduite ?

En général, si l'angle au centre de la pièce est plus faible qu'aux extrémités, cela indique que la valeur de bombage actuelle est trop élevée ; ou si un ancien programme conçu pour des tôles épaisses est appliqué directement à une nouvelle opération sur tôles minces, la compensation doit être réduite dans les deux cas. Toutefois, cette réduction doit également tenir compte des conditions réelles sur site.

Quelles sont les différences d'approche entre la compensation manuelle et la compensation automatique CNC ?

La compensation manuelle repose davantage sur l'expérience de l'opérateur et les essais de pliage, tandis que la compensation automatique CNC s'appuie davantage sur les bases de données, la précision de la saisie des paramètres et le contrôle du programme. Cependant, la compensation automatique n'est pas une solution miracle ; même avec un haut degré d'automatisation, il est impossible de prendre des décisions sans tenir compte des conditions réelles d'utilisation.

De plus, différentes méthodes de pliage (telles que courbure et enfoncement de l'airLes sensibilités angulaires et les plages de réglage de compensation peuvent varier, de sorte que les mêmes valeurs empiriques ne peuvent pas être appliquées universellement lors des évaluations sur site.

Pourquoi l'angle reste-t-il instable même après ajustement de la compensation ?

En effet, la stabilité angulaire n'est pas uniquement déterminée par la compensation. L'usure des outils, retour élastique du matériau et les variations d'épaisseur de la tôle, le parallélisme Y1/Y2, les opérations d'alimentation incohérentes, les méthodes de mesure incohérentes et les problèmes liés à l'état d'installation de la machine peuvent tous conduire à une instabilité angulaire.

Quels avantages pratiques un système de rémunération de haute qualité offre-t-il à une usine ?

Les avantages les plus directs pour les pièces longues

La taille de l'ouverture de la matrice en V détermine directement la taille réelle du rayon intérieur (R), et par conséquent les valeurs de BA, BD et K. Un choix incorrect de cette ouverture peut entraîner des écarts dans les résultats de calcul.

Il est donc recommandé de lier et de gérer les règles de dépliage en fonction du « matériau, de l'épaisseur, de la taille de l'ouverture de la matrice en V et de la méthode de pliage ».

Valeur pratique pour différents types d'usines

Pourquoi le bombage devient-il de plus en plus important dans les presses plieuses CNC modernes ?

En effet, les ateliers de tôlerie modernes transforment des matériaux plus complexes, doivent répondre à des exigences de précision toujours plus élevées et enchaîner les commandes à un rythme plus soutenu. Pour de nombreuses commandes de haute précision, l'expérience et l'intuition des opérateurs qualifiés ne suffisent plus. Les presses plieuses CNC modernes requièrent donc un système de compensation intégré qui combine efficacement compensation, mesure, contrôle et paramètres de processus afin d'améliorer la précision des produits.

Guide pour éviter les pièges : comment choisir le bon système de bombage de presse plieuse pour votre usine ?

Six questions essentielles pour les responsables des achats en usine

Avant d'acheter un presse plieuseNe demandez pas au fabricant : « La machine est-elle livrée avec une compensation ? » Posez-vous plutôt ces six questions :

Différents scénarios d'application nécessitent différents critères de sélection

Configurations clés à vérifier lors de l'approvisionnement

Lors de l'acquisition d'équipements, il est impératif de vérifier : le type de bombage, la méthode de réglage, la compatibilité avec les liaisons CNC, la plage de compensation maximale, la résolution ou la précision de réglage, ainsi que la compatibilité entre la presse plieuse, l'outillage et le système de commande. Aussi performant soit le système de compensation, si le système de matrice est incompatible avec les capacités de serrage, de parallélisme et d'usinage de la presse plieuse, la régularité angulaire finale sera compromise.

Les pièges les plus courants en matière d'approvisionnement

Conclusion

La déformation est un phénomène physique inévitable, et le bombage est un moyen efficace de la corriger. Cependant, un pliage véritablement efficace ne repose jamais sur un seul composant ; il nécessite une synergie parfaite entre la rigidité de la machine, un système de compensation de haute précision et des méthodes de dépannage appropriées.

Si vous avez encore des difficultés avec angles de pliage irréguliers sur les pièces longuesSi vous hésitez quant à la configuration de compensation à choisir pour votre installation, n'hésitez pas à transmettre à notre équipe d'ingénieurs les plans de vos pièces, les matériaux couramment utilisés, la plage d'épaisseur de tôle, la longueur de pliage maximale, les exigences relatives à la matrice en V et la précision cible. Raymax vous proposera la configuration de presse plieuse et la solution de compensation les mieux adaptées à vos besoins.

Foire Aux Questions (FAQ)