La regla de oro: cómo operar correctamente una prensa plegadora CNC

Si ya ha adquirido una o más prensas plegadoras, el funcionamiento correcto de la prensa plegadora CNC es la primera habilidad que debe dominar. Dominar estas habilidades le ayudará a mejorar su eficiencia laboral, a la vez que garantiza la precisión de plegado de la placa que desea procesar y a evitar, en gran medida, el desperdicio innecesario de material. A continuación, le guiaré paso a paso para que domine las reglas de oro para el correcto funcionamiento de la prensa plegadora CNC.

Entender la prensa plegadora CNC

Las prensas plegadoras CNC se utilizan para prensar y doblar diversos diseños y perfiles metálicos en las formas requeridas en lotes. Los tipos más comunes en el mercado actualmente incluyen prensas plegadoras hidráulicas, prensas plegadoras eléctricas, prensas plegadoras en tándem, robots de prensas plegadoras CNC y Plegadora CNC. Independientemente de la naturaleza del trabajo, el propósito es doblar y dar forma a placas de metal.

Inspección de seguridad y equipos

En primer lugar, el editor enumera una lista de verificación de inspección de seguridad para usted antes de la operación:

1. Lea el manual de funcionamiento.

Haga que su operador lea en detalle el manual proporcionado por el fabricante y se familiarice con la capacidad de carga, los dispositivos de control, el modo de operación y la configuración de los parámetros de la máquina que adquirió.

2. Inspección y limpieza de la máquina

Confirme si su máquina tiene marcos o piezas desgastadas o faltantes durante el transporte y verifique gradualmente si hay problemas como conexiones sueltas y fallas de piezas y, finalmente, limpie con cuidado el polvo y las impurezas adheridas a la superficie de la máquina.

3. Equipo de protección de seguridad (EPP)

Para evitar lesiones causadas por una operación incorrecta, se recomienda que su operador esté completamente armado en todo momento:

Diez pasos correctos para el funcionamiento de las prensas plegadoras CNC

1. Revisar los dibujos

Comprenda los siguientes parámetros de las piezas que está a punto de producir:

La información completa del plano puede ayudarle a comenzar rápidamente y reducir los riesgos de desperdicio de material y procesos deficientes causados ​​por una operación incorrecta;

2. Elige el molde adecuado

Los moldes de doblado más comunes incluyen el doblado inferior, flexión de aireEstampado, plegado o aplicaciones especiales. El método de selección puede referirse a lo siguiente:

Además, debido a la particularidad de la industria, puedes solicitar directamente a tu fabricante que te proporcione tipos específicos de moldes y su precisión de formulación.

3. Determinar el tonelaje

Los operadores de doblado deben estar familiarizados con la tabla de tonelaje estimado. Por supuesto, actualmente existen numerosos programas de estimación de tonelaje en línea. Aquí solo presentamos el tonelaje de los moldes mencionados anteriormente:

4. Elija una prensa plegadora CNC con el tonelaje adecuado

Cada prensa plegadora CNC tiene su propio límite de toneladas por pulgada. Si solo tiene una máquina, puede omitir este paso directamente. Si tiene más de dos prensas plegadoras, la siguiente es la fórmula de selección ideal que necesita:

Límite ideal de toneladas/pulgadas en el centro de la máquina = CNC tonelaje de la prensa plegadora/(distancia entre marcos laterales*0.6)

Por ejemplo: una prensa plegadora CNC de 150 toneladas con una distancia entre los marcos laterales de 10 pies (120 pulgadas), entonces el límite ideal de toneladas/pulgada del centro de la máquina = 150/(120*0.6) = 2.08 (toneladas/pulgada)

En resumen, para una pieza con un ancho de 15 pulgadas, el tonelaje máximo del centro de la máquina debe ser inferior a 31 toneladas. La sobrecarga no genera una sobrecarga concentrada que pueda causar daños permanentes al deslizador.

Por supuesto, es aceptable sobrecargar adecuadamente los moldes de doblado inferior, doblado de estampado y de aplicaciones especiales.

5. Determinar la posición del molde en la cama.

Para esta operación excéntrica extrema con tonelaje sobrecargado, primero es necesario obtener el rango de guía de sobrecarga del fabricante de la máquina. En las condiciones permitidas, podemos colocar el molde en la posición de operación especificada.

6. Instalar el molde

Después de determinar la posición en la cama, instalaremos el molde, que es el paso que lleva más tiempo:

a. Afloje la varilla de sujeción manual lo suficiente para deslizar el molde en su lugar.

b. Instale el molde inferior, manteniéndolo suelto primero, baje el punzón de modo que la distancia entre el molde inferior y el molde se mantenga 1/4 de pulgada más alta que la altura del punzón;

c. Deslice el punzón sobre el molde, coloque el pasador detrás de la varilla de sujeción y luego fije la varilla de sujeción solo en el pasador;

d. Baje el punzón para alinearlo con el molde y, finalmente, apriete el tornillo de fijación del molde y la varilla de sujeción para completar todas las operaciones.

7. Ajustes de programación de la máquina dobladora

Este es el segundo paso que más tiempo requiere, en comparación con el anterior. La programación manual requiere experimentos repetidos. Las máquinas herramienta CNC suelen estar equipadas con los sistemas CNC más avanzados, lo que permite acortar considerablemente el trabajo de programación. Por supuesto, para reducir el desperdicio de trabajo, se recomienda brindar capacitación conceptual profesional y oportuna a los operadores.

8. Experimento de prueba de flexión

Prepare las láminas metálicas para las pruebas. Para evitar el desperdicio de piezas terminadas, puede optar por materiales de desecho para las pruebas.

9. Corrección del programa

Este paso debe realizarse simultáneamente con el trabajo de prueba de doblado mencionado anteriormente. Si los resultados de la prueba de doblado cumplen con los requisitos, este paso puede ignorarse; si hay alguna desviación, modifique el programa para obtener una pieza moldeada adecuada.

Nota: :Una vez formada y calificada la pieza, no se pueden realizar correcciones al programa, de lo contrario, la calidad de las piezas procesadas posteriormente no cumplirá con los requisitos.

10. Iniciar la producción en masa

¡En este punto podemos comenzar el proceso de producción cualificado! Los procedimientos de configuración para el procesamiento de cada pieza son diferentes. Si tiene varios tipos de procesamiento, solo necesita realizar pruebas de doblado específicas, corregir el programa y, finalmente, iniciar la producción en masa.

Mantenimiento y cuidado

1. Trabajos diarios de limpieza e inspección

El trabajo diario provoca la acumulación de suciedad y residuos, aumenta la fricción, provoca el desgaste de los componentes o fallos en la recogida de dinero, e incluso reduce la precisión del plegado. Por lo tanto, se recomienda limpiar periódicamente las plegadoras de esquina y los componentes de la prensa plegadora CNC, así como revisar y sustituir las piezas desgastadas.

2. Trabajos de mantenimiento periódico

Lubricación adecuada: La prensa plegadora CNC cuenta con múltiples puntos de lubricación, cada uno con requisitos específicos. Una lubricación adecuada garantiza el buen funcionamiento de la prensa plegadora CNC. Además, evite la acumulación de suciedad y residuos con una lubricación excesiva.

Mantenimiento hidráulico: Verifique si el nivel de aceite hidráulico es suficiente. Un nivel insuficiente de aceite hidráulico provocará baja presión, lo que eventualmente provocará que las piezas no cumplan con los requisitos.

Trabajo de calibración: Calibre periódicamente el tope trasero de prensa plegadora y otros componentes con precisión;

Mantenimiento eléctrico: Revise periódicamente el sistema eléctrico para evitar fallas y riesgos de seguridad;

3. Registros de mantenimiento

Genere registros detallados de cada falla. Al comparar, podemos predecir eficazmente la tasa de fallas y mejorar considerablemente nuestra eficiencia de producción.

Resumen

Esta es la guía perfecta para el correcto funcionamiento de la prensa plegadora CNC que les presento hoy. Un buen estado de funcionamiento de la prensa plegadora CNC puede mejorar significativamente la eficiencia de la producción, garantizar la calidad del procesamiento de las piezas conformadas y, en definitiva, facilitar el desarrollo de su producción.