Domine la máquina: Guía completa de componentes estructurales de la prensa plegadora

introducción

La prensa plegadora es un equipo central indispensable en el proceso de conformado de metales, que se utiliza para el doblado por lotes de láminas de metal. La existencia de la prensa plegadora ha mejorado enormemente la calidad del conformado de piezas, el ciclo de producción y la eficiencia de la gestión industrial en las operaciones de producción modernas. Cada componente asegura su funcionamiento eficiente, preciso y estable.
Hoy, explicaré en detalle cada componente clave y su función de la prensa plegadora para ayudarlo a brindar ayuda importante para la posterior selección de equipos, actualización de componentes y mantenimiento.

Análisis exhaustivo de piezas de máquinas plegadoras

1. Sistema mecánico

Estructura de la composición: marco, viga superior (viga superior), cama (viga inferior), banco de trabajo, etc.;

Explicación detallada de las funciones de cada componente:

a. Marco

El marco está forjado y soldado con acero de alta resistencia, que se utiliza para soportar todas las cargas de la máquina y fijar y soportar otros componentes. El marco asegura la estabilidad del proceso de operación de doblado y ayuda a distribuir uniformemente la tensión.

b. Viga superior

La viga superior es el punzón, que está equipado con una matriz superior. El material de la hoja se presiona en la cama (la cama está equipada con una matriz inferior) mediante presión vertical hacia abajo, completando así toda la acción de doblado de la hoja. Por lo tanto, la precisión del movimiento del punzón es una parte importante del doblado preciso. Las prensas plegadoras modernas generalmente están equipadas con sistemas de control avanzados para controlar con precisión el movimiento del punzón.

c. Cama (viga inferior)

La cama se coloca horizontalmente debajo del punzón para sostener el material en láminas y las herramientas. La cama generalmente está forjada con acero de alta resistencia y normalmente tiene ranuras o muescas para adaptarse a varios moldes.

Nota: La viga superior y la cama se denominan colectivamente deslizadores.

d. Banco de trabajo

Un componente auxiliar, utilizado principalmente para colocar la materia prima en láminas durante el procesamiento.

2. Sistema hidráulico

El sistema hidráulico está instalado en el bastidor, con un cilindro en cada lado, que controla principalmente la presión y el flujo del cilindro hidráulico.

Componentes principales: motor, bomba hidráulica, válvula de control, cilindro, circuito hidráulico, etc.

a. Motor

Se refiere al motor (motor eléctrico), que es la fuente de energía para el funcionamiento del equipo. Tras el arranque, el motor acciona la bomba hidráulica para proporcionar un flujo constante de energía a todo el sistema hidráulico.

b. Bomba hidráulica

Es decir, la unidad de potencia o motor es el corazón del equipo. La bomba hidráulica convierte la energía mecánica entregada por el motor en energía de presión del líquido y la suministra al sistema. Existen muchos tipos de bombas hidráulicas, entre las que se incluyen principalmente:

c. Válvula de control hidráulico

Es decir, la válvula se utiliza para controlar la dirección, el flujo y la presión del aceite hidráulico en el sistema, de modo que el actuador mantenga un movimiento lineal y complete las tareas requeridas. Los tipos de válvulas incluyen:

d. Cilindro

Se utiliza para almacenar aceite hidráulico, eliminar la humedad y el aire del sistema y compensar las variaciones de calidad causadas por el movimiento del actuador y los cambios de temperatura. Un nivel de aceite hidráulico demasiado alto o demasiado bajo provocará variaciones en la presión general del sistema. Revise el nivel de aceite regularmente y límpielo a tiempo.

e. Cilindro hidráulico

Los cilindros hidráulicos suelen estar llenos de aceite hidráulico y se utilizan para impulsar el movimiento vertical de la corredera. Se dividen principalmente en cilindros de simple efecto y cilindros de doble efecto.

f. Circuito hidráulico

La red, compuesta por bombas, válvulas, cilindros y tuberías interconectadas, determina la eficiencia y el rendimiento del sistema. Requiere un mantenimiento adecuado y regular. El mantenimiento incluye asegurar la firmeza de todas las conexiones y evitar fugas.

g. Equipo auxiliar

Incluye manómetros, enfriadores (disipación de calor auxiliar), separadores de aceite y agua, colectores de neblina de aceite, elementos filtrantes, accesorios y conectores para tuberías, silenciadores y otros convertidores de señal, etc. La presencia de equipos auxiliares garantiza la estabilidad de los parámetros de funcionamiento del sistema.

3. Sistema de control

El sistema de control es el cerebro de la prensa plegadora, que generalmente se divide en sistema de control NC y sistema de control CNC.
El sistema de control proporciona una variedad de programación gráfica 2D o 3D eficiente. El operador ingresa instrucciones en la interfaz de usuario para formar una serie de programas de doblado complejos que satisfacen las necesidades y, finalmente, controla el movimiento del eje de la prensa plegadora (hasta 8 ejes) y los almacena para su uso posterior en cualquier momento. Los sistemas de control avanzados como Delem DA-69T y CYBELEC CybTouch 15 PS generalmente están equipados con múltiples funciones de automatización, como cambio automático de herramienta, compensación automática, corrección de ángulo y tope trasero, etc.

La existencia del sistema de control reduce la intervención manual y controla con precisión todo el proceso de doblado a través de la programación automática, lo que garantiza la alta eficiencia y precisión de la operación de doblado.

Las introducciones a los sistemas de control comunes se pueden leer: Soluciones de modernización del control de la prensa plegadora

4. Sistema eléctrico

El sistema eléctrico es responsable de la energía y el control automático de la máquina. Los componentes principales incluyen motores (las prensas plegadoras modernas utilizan principalmente servomotores), sensores y terminales.

a. Los servomotores

Controla y ajusta con precisión la posición de operación, la velocidad y el torque del equipo. En comparación con los motores tradicionales, tienen mayor velocidad de respuesta y eficiencia y una tasa de control más precisa.
Los sensores incluyen sensores de posición, sensores de presión y sensores de seguridad, que monitorean y garantizan la precisión y seguridad de la prensa plegadora a través de dispositivos de retroalimentación.

b. Bloques de terminales

Los bloques de terminales se instalan en el cuadro de distribución, incluidos disyuntores, relés, contactores, etc.

5. Sistema de herramientas

El sistema de herramientas se utiliza para definir el ángulo y la forma de doblado. Los componentes principales incluyen punzonado, matrices, sistema de sujeción de herramientas y sistema de alineación de herramientas.

a. Perforar y troquelar

Controlar y determinar el ángulo y la forma de doblado. Los materiales y espesores específicos requieren el reemplazo específico de punzones y matrices apropiados. Los tipos principales incluyen:

b. Sistema de sujeción de herramientas

El sistema de sujeción de herramientas Se utiliza para fijar la matriz, incluida la abrazadera superior y la abrazadera del banco de trabajo. La abrazadera superior fija la matriz superior y se alinea automáticamente con la matriz inferior fijada por la abrazadera del banco de trabajo.

c. Abrazadera rápida

Además de las abrazaderas comunes, los fabricantes de prensas plegadoras suelen ofrecer servicios de actualización rápida de abrazaderas. Como sugiere el nombre, la abrazadera rápida tiene la función de cambio rápido de herramienta vertical, lo que reduce el tiempo de cambio de herramienta en un 70% -80%. Es fácil de instalar, duradera, segura y eficiente. Las abrazaderas rápidas en el mercado están disponibles en tres modelos: manual, neumática e hidráulica.

d. Sistema de alineación de herramientas

Como sugiere su nombre, se utiliza para centrar el molde y garantizar la precisión del doblado.
El sistema de alineación de herramientas se divide en alineación láser y alineación mecánica. La alineación mecánica utiliza guías mecánicas y bloques para centrar el molde, que se utiliza principalmente en máquinas plegadoras manuales o semiautomáticas. Las máquinas plegadoras automáticas modernas utilizan principalmente alineación láser, que es eficiente y precisa, acorta en gran medida el tiempo de fraguado y acelera el proceso de doblado.

6. Tope trasero

El tope trasero de prensa plegadora Se encuentra en la parte trasera de la prensa plegadora. Es un bloque o dedo ajustable que generalmente se vende junto con la prensa plegadora. La mayoría de los topes traseros están controlados por el sistema CNC de la prensa plegadora y pueden moverse en 6 ejes de movimiento diferentes. Cada eje de movimiento es guiado y controlado por un motor independiente para localizar y ajustar con precisión la posición y la longitud de las piezas metálicas a formar antes del plegado, garantizando así una repetibilidad precisa del plegado. Entre ellos:

El tope trasero se mueve a una posición y longitud específicas a través de los 6 ejes anteriores, lo que puede cumplir con precisión los requisitos de doblado de diferentes piezas procesadas.

Componentes de la subdivisión del tope trasero:

a. Sensor de tope trasero

Componentes de la subdivisión del tope trasero:

b. Controlador del tope trasero

Cuando el sensor del tope trasero transmite una señal, el controlador del tope trasero controla la varilla del tope trasero para ajustar y posicionar con precisión la pieza de trabajo.

c. Riel de tope trasero

El riel del tope trasero se utiliza para sostener y guiar el movimiento de la barra del tope trasero para garantizar la estabilidad y la precisión durante el movimiento.

d. Varilla de tope trasera

La varilla del tope trasero está controlada con precisión por el controlador del tope trasero y sostenida por el riel del tope trasero. Es impulsada por un mecanismo eléctrico o hidráulico para mover y ajustar la posición del dedo de tope. Es un componente en forma de varilla que se utiliza junto con el dedo de tope.

e. Detener el dedo

Las prensas plegadoras suelen tener múltiples dedos de tope, que se configuran de acuerdo con los requisitos de procesamiento reales. Son de contacto puntual. Cuanto mayor sea la longitud de la chapa doblada, más dedos de tope se configuran. Cuando se desplaza el tope trasero, el dedo de tope se mueve suavemente (también se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo) a la posición especificada a través del riel guía lineal para marcar el tamaño de la pieza de trabajo.

7. sistema de coronación

Función: Se utiliza para compensar la desviación del deslizador bajo carga, garantizar que la presión se aplique uniformemente durante todo el proceso de doblado y reducir la deformación del material.

El sistema de coronación se utiliza para compensar la desviación de la cama y el deslizamiento de una prensa plegadora de carrera larga (≥8 pies/2.4 metros) bajo carga, evitando así la deformación del material causada por una fuerza desigual sobre la pieza de trabajo durante todo el proceso de doblado.
El sistema de coronación tiene una variedad de funciones de compensación, que incluyen: compensación de ángulo, compensación de longitud, compensación de error de espacio, etc.

La tecnología de compensación incluye un método de compensación de calzas, un sistema de polea servoelectrónica, un sistema de adición hidráulica y un método de compensación del sistema de coronación mecánica. Entre ellos, el último esquema de modificación de compensación es subjetivamente popular en las prensas plegadoras modernas.

8. 4V matriz concéntrica

La matriz concéntrica 4V se utiliza para fabricar piezas dobladas de alta precisión y complementa el tope trasero. Al procesar piezas, el tope trasero coloca la línea de doblado requerida en el centro de la abertura en forma de "V" de la matriz, para garantizar que la matriz esté siempre en el centro exacto durante la operación, asegurando así la precisión del doblado.

9. seguidor de hojas

El seguidor de hoja de plegadora (soporte frontal) está equipado con un riel guía que se puede ajustar hacia arriba y hacia abajo y moverse automáticamente. Se utiliza para proporcionar soporte adicional para láminas de procesamiento de metal más largas durante el proceso de doblado para evitar que se doblen o deformen.

10. Interruptor de pie

El interruptor de pedal tiene funciones de parada de emergencia, ciclo y control remoto de un solo paso, que se utilizan para garantizar que el operador pueda operar el equipo de manera segura. Es uno de los cuatro componentes principales de la prensa plegadora (operador, equipo, sistema, interruptor de pedal).
Los interruptores de pie de marca (como PIZZATO) en su mayoría están equipados con configuraciones de protección de alto nivel, que son ergonómicas, garantizan la comodidad operativa al tiempo que previenen eficazmente la intrusión de polvo y líquidos y se adaptan a diversos entornos de trabajo hostiles.

11. Regla de rejilla

El sensor de escala de rejilla está instalado en el riel guía lineal, que puede moverse suavemente y ajustarse hacia arriba y hacia abajo para adaptarse a piezas de trabajo de diferentes tamaños y formas. Se utiliza para medir con precisión la posición del control deslizante (moldes superior e inferior) en tiempo real para mejorar la precisión de doblado.

Consejos de mantenimiento para los componentes de la máquina plegadora

Para garantizar el funcionamiento confiable de cada componente y evitar la ocurrencia de fallas, se recomienda que el comprador realice trabajos de mantenimiento e inspección regularmente. Los pasos de mantenimiento comunes se indican a continuación:

Guía de compra de piezas para prensa plegadora

1. Encuentra el proveedor de prensa plegadora para actualizar directamente

Si ya tiene una o más máquinas plegadoras y desea actualizar las piezas relacionadas, se recomienda contactar directamente a su proveedor de equipos. Por lo general, tienen equipos de soporte específicos para la función de actualización de sus propias máquinas plegadoras de marca, que pueden adaptarse mejor a los diversos parámetros de la máquina, y habrá políticas preferenciales correspondientes para los comerciantes comprados.

2. Busque marcas conocidas de piezas de prensa plegadora

Por ejemplo, marcas como Rolleri, Wilson y Wila en el sistema de sujeción de herramientas, y marcas como DELEM, ESA y CYBELEC en el sistema de control. Todas son marcas líderes en el mercado de piezas de prensa plegadora profesionales, con una gran variedad de piezas y funciones. Además de brindar orientación técnica profesional, también se garantiza un servicio posventa. La desventaja es que suele ser más caro comprar accesorios de marcas conocidas por separado.

Conclusión

Los distintos componentes de la plegadora se complementan entre sí y trabajan conjuntamente para garantizar el funcionamiento preciso y estable de la máquina. Un mantenimiento e inspección correctos son cruciales para mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto a largo plazo. Este es un último recordatorio para que todos realicen inspecciones exhaustivas del equipo periódicamente para garantizar su óptimo funcionamiento. Para más información Fundamentos de la prensa plegadora y problemas con los equipos, ¡preste atención a los últimos informes de RAYMAX!

Si hay algún problema técnico relacionado que no se resuelva en el artículo anterior, no dude en contactarnos en cualquier momento. ¡Nuestro equipo técnico responderá sus preguntas de forma gratuita las 24 horas del día, los 7 días de la semana para ayudarlo a ingresar rápidamente al estado de producción de doblado perfecto!