¿Cómo elegir un sistema de control para prensa plegadora? Función, marca y guía de compra (incluido Delem/ESA)

1. Introducción

1.1 Aplicación de las prensas plegadoras en la fabricación moderna

Presione los frenos Son equipos clave para doblar láminas metálicas según ángulos predeterminados y precisión de forma. Actualmente se utilizan ampliamente en sectores de fabricación modernos como la automoción, los electrodomésticos, la industria aeroespacial y el procesamiento de chapa metálica.

1.2 La posición central y el papel del sistema de control en la prensa plegadora

El sistema de control de la prensa plegadora no solo afecta la precisión y velocidad del procesamiento, sino que también determina directamente la conveniencia del reemplazo de estrellas, la seguridad operativa y las capacidades de red con sistemas de información como MES.

2. Definición del sistema de control de la prensa plegadora

2.1 Sistema de control de la prensa plegadora

El sistema de control de la prensa plegadora es un componente importante para controlar el movimiento coordinado del sistema hidráulico, incluidos los controles deslizantes, los topes traseros y otros componentes relacionados.

2.2 La influencia del sistema de control en la precisión, automatización y eficiencia del plegado

El sistema de control de la prensa plegadora mejora considerablemente la precisión del procesamiento y admite el plegado automático por lotes, la introducción única de programas multipaso y la finalización automática. Estos factores contribuyen de forma importante a la automatización y, al mismo tiempo que mejora la eficiencia, reduce los costos de mano de obra y los errores.

2.3 Historia del desarrollo del sistema de control

Las primeras prensas plegadoras utilizaban limitadores mecánicos para ajustar los diales y luego ingresaron gradualmente al servoaccionamiento y la lógica PLC, hasta que ahora ha evolucionado hacia sistemas de control inteligente CNC y gráficos, como el soporte de simulación 2D/3D y programación automática.

3. Funciones principales de los sistemas de control de prensa plegadora

3.1 Función de programación

Los controladores de prensa plegadora suelen estar equipados con funciones de programación que permiten a los operadores crear y almacenar programas de plegado. La función de programación fuera de línea optimiza el proceso de trabajo y la productividad, ya que permite crear o ajustar el programa de plegado durante la producción en curso sin interrupciones.

3.2 Interfaz de control

Los controladores modernos suelen estar equipados con una pantalla táctil intuitiva, desde donde el operador interactúa con la máquina. Esta interfaz intuitiva simplifica la navegación y la introducción de parámetros, y el operador puede ajustarla según sus preferencias, lo que también mejora el uso y la eficiencia.

3.3 Mecanismo de seguridad básico

La seguridad es el factor primordial en cualquier proceso de procesamiento de metales. Las funciones de seguridad del controlador de la prensa plegadora incluyen el botón de parada de emergencia, la cortina de luz y el enclavamiento de seguridad. El botón de parada de emergencia puede detener la máquina inmediatamente en caso de emergencia; la cortina de luz la detiene cuando el haz de luz se bloquea para prevenir accidentes; el enclavamiento de seguridad garantiza que todas las puertas de seguridad se cierren antes de que la máquina comience a funcionar, lo que reduce considerablemente el riesgo de accidentes.

3.4 Monitoreo en tiempo real

Plegado moderno El controlador de la máquina generalmente proporciona monitoreo y retroalimentación en tiempo real para que el operador pueda observar el proceso de plegado y hacer ajustes oportunos según sea necesario.

3.5 Precisión y repetibilidad

La función principal del controlador de prensa plegadora es operar la operación de doblado con alta precisión y repetibilidad, por lo que las piezas que cumplen con requisitos estrictos y cumplen con los estándares de calidad de producción son factores cruciales.

4. Tipos de sistemas de control de prensa plegadora

4.1 Controlador manual

El controlador manual es el tipo más básico y sencillo de control de prensa plegadora. Estos controladores suelen ser más económicos que los sistemas automatizados, más fáciles de operar y usar, y adecuados para tareas de plegado sencillas de lotes pequeños. Sin embargo, el ajuste manual es lento y los ajustes manuales son propensos a errores humanos, lo que resulta en procesos de plegado inconsistentes y baja precisión, por lo que su exactitud es baja y la eficiencia de producción también disminuye.

4.2 Controladores NC

Los controladores NC marcan la transición de la operación manual a la automatización parcial. Estos sistemas utilizan circuitos electrónicos y una lógica de programación sencilla y ajustable para controlar los ejes de coordenadas, siendo los más comunes el deslizador (eje Y) y el tope trasero (eje X). Permiten almacenar un número limitado de programas de plegado para piezas comunes. En comparación con el control manual, ofrece mayor precisión y repetibilidad, lo que lo hace adecuado para la producción de lotes pequeños y medianos, y puede mejorar la eficiencia de la producción a la vez que reduce el tiempo de instalación. Sin embargo, su capacidad de programación y flexibilidad se ven limitadas, y su adaptabilidad a formas complejas o situaciones de producción variables es limitada.

4.3 Controladores CNC

Los controladores CNC son las soluciones de control más avanzadas para las prensas plegadoras modernas. Utilizan procesadores informáticos y software avanzado para soportar operaciones más complejas con su propia flexibilidad, alta precisión y funciones de automatización. Sin embargo, su coste inicial y de mantenimiento son superiores a los de los controladores manuales, y los operadores requieren formación, lo que en cierta medida aumenta la complejidad de la inversión inicial.

4.4 Sistema de control NC vs. CNC

Se utilizan sistemas de control NC y CNC para garantizar la precisión de posicionamiento de moldes y topes traseros de prensa plegadora de alta calidad. Sin embargo, los programas de los sistemas NC suelen ser fijos y no se pueden modificar con el tiempo, mientras que los sistemas CNC simplifican el proceso de operación mediante una interfaz gráfica, permitiendo a los usuarios editar y modificar los programas en cualquier momento para lograr alta precisión y eficiencia, y lograr una mayor humanización, a la vez que se mejora la eficiencia de la producción.

5. Introducción a las marcas y modelos convencionales

5.1 Delem (Países Bajos)

Delem (Países Bajos) CNC System se fundó en 1978. Sus sistemas de control de prensa plegadora incluyen la solución DA-Retrofit, la serie DA-40, la serie DA-50 y la serie DA-60.

Este es el vídeo de la experiencia de nuestra empresa (RAYMAX) utilizando el sistema de control Delem DA69T:

5.2 ESA (Italia)

ESA (Italia) CNC System se fundó en 1962 y es un experto mundial en sistemas CNC integrados. Los productos de ESA incluyen principalmente las series 600 y 800, siendo los más utilizados los modelos S660, S640, S630, S830, S840, S850, etc.

Esta es la prensa plegadora CNC WF67K-110/3200 equipada por nuestra empresa (RAYMAX) con el controlador CNC ESA 875

5.3 Cybelec (Suiza)

Cybelec (Suiza) CNC System se fundó en 1970. Entre sus productos más populares se incluyen CybTouch 8PS y 12PS.

Este es el vídeo de la experiencia de nuestra empresa (RAYMAX) utilizando el sistema de control Cybelec TP10S:

Nota: Todas nuestras prensas plegadoras están equipadas con sistemas de control de las tres marcas mencionadas. Para una comparación más detallada de los parámetros de cada marca, consulte la siguiente página: Sistema de control de plegadora

5.4 Marcas comunes en China

Las marcas comunes en China incluyen ESTUN, Huazhong CNC, Inovance, JFY, etc. Todas brindan soluciones rentables, tienen interfaces chinas y cuentan con un sólido soporte local, y gradualmente son favorecidas por los clientes nacionales y asiáticos.

6. Cómo elegir un sistema de control de prensa plegadora que se adapte a sus necesidades

6.1 Aclarar los requisitos del proceso de doblado

En primer lugar, debe definir los requisitos de su proceso, incluyendo la cantidad de piezas de chapa metálica a doblar, la complejidad del plegado y el lote de producción. Si la forma de plegado es demasiado compleja, deberá elegir un sistema de control con funciones de programación avanzadas; para operaciones de plegado relativamente estándar, puede optar por un modelo básico.

6.2 Interfaz amigable y facilidad de uso

La interfaz de usuario intuitiva y las funciones de programación simples y fáciles de usar pueden reducir en gran medida la probabilidad de errores del operador y mejorar la eficiencia de la producción operativa.

6.3 Compatibilidad del sistema y soporte de actualizaciones posteriores

Para hacer frente a las posibles necesidades de desarrollo del proceso de doblado en el futuro, se recomienda elegir un sistema de control que sea compatible con el equipo existente y que pueda proporcionar servicios de soporte de actualización.

6.4 Servicios posventa y técnicos

Un buen servicio posventa permite a los operadores obtener soporte técnico oportuno. Elija una marca con un servicio posventa impecable para reducir los retrasos en la producción causados ​​por una tecnología de control deficiente y una resolución de problemas inadecuada, lo que afecta la productividad.

Conclusión

La selección correcta y adecuada del sistema de control permite controlar nuestro presupuesto de compra, a la vez que maximiza su integridad funcional, estabilidad, facilidad de uso y seguridad en nuestras operaciones de plegado, mejorando considerablemente la eficiencia del trabajo y, en definitiva, logrando una excelente productividad. Después de leer el contenido anterior, creo que ya comprende los sistemas de control de prensas plegadoras y los métodos de selección disponibles en el mercado. Si aún no sabe cómo elegir, también puede consultar directamente... Contacte con nuestros técnicos en línea¡Estamos en línea las 7 horas del día, los 24 días de la semana para brindarte ayuda gratuita!