Abkantpressen-Blechfolger: Intelligente Unterstützung für lange, dicke und dünne Bleche

Einführung

In der modernen Blechverarbeitungsindustrie Abkantpressen ermöglichen präzises und effizientes Biegen, wobei Blechstößel für Abkantpressen unerlässlich sind. Diese Komponente verbessert nicht nur die Effizienz beim Drehen, sondern gewährleistet auch die Sicherheit des gesamten Körpers und kann ein Herunterfallen der Platte verhindern.

In diesem Artikel beschreibe ich im Detail, was ein Blechstößel für Abkantpressen ist, und gebe eine detaillierte Beschreibung seines Funktionsprinzips, seiner Vorteile und seiner täglichen Anwendung, damit wir verstehen, welche entscheidende Rolle Blechstößel für Abkantpressen in unserem Verarbeitungs- und Produktionsprozess spielen.

Was ist ein Blechmitnehmer an einer Abkantpresse?

Definition des Blechmitnehmers an der Abkantpresse

Der Blechstößel dient hauptsächlich der Abstützung der Platte beim Biegen und ist eine Vorrichtung, die an der Biegepresse installiert ist. Seine Funktion besteht hauptsächlich darin, Verformungen und Bewegungen des Materials durch Schwerkraft oder ungleichmäßige Kräfte beim Biegen zu verhindern, Genauigkeitsverluste durch manuelle Bedienung zu vermeiden und die Verarbeitungseffizienz zu verbessern, Betriebskosten zu sparen und die Biegequalität sicherzustellen.

Hauptfunktionsmerkmale

Es eignet sich sehr gut für große Blechbiegeaufgaben

Bei der Verarbeitung großer Platten sind mehrere Arbeiter erforderlich, um zu arbeiten, aber wenn die Abkantpresse Blattfolger verwendet wird, nur einer Bediener einer Abkantpresse Wenn nötig, kann der gesamte Biegevorgang problemlos abgeschlossen werden und es können auch große Platten stabil gehalten werden, wodurch das Problem der Plattenverformung wirksam gemildert wird, was nicht nur die Arbeitskosten senkt, sondern auch die Arbeitsintensität verringert und die Produktionseffizienz verbessert.

Ausgestattet mit automatischer Dreh- und manuellen Hubschäften

Der Blechstößel der Abkantpresse kann die Vorder- und Rückseite der Plattform sowie die Höheneinstellung flexibel einstellen und an unterschiedliche Biegewinkel und die Länge der Platte anpassen. Dies reduziert die Arbeitsbelastung des Bedieners und ermöglicht es ihm, sich auf die Platzierung und Ausrichtung der Platte zu konzentrieren, wodurch das Risiko während des Betriebs effektiv reduziert werden kann.

Kratzfreie Oberfläche mit Bürsten- und Rollentisch

Beim Biegen dünner Platten kommt es normalerweise leicht zum Durchhängen, was zu Fehlern oder Verformungen im Winkel der Platte führt. Daher werden hierfür Bürsten, Kugeln usw. verwendet, die die Oberfläche des Werkstücks wirksam schützen und Kratzer verhindern können, um so die Gesamtproduktqualität zu verbessern und die Nachbearbeitung zu reduzieren.

Unabhängige SPS-Steuerung mit geschlossener Rückkopplung

Der Blechfolger der Abkantpresse verfügt über eine unabhängige SPS-Steuerung, die über den Lasersensor Echtzeit-Positionsrückmeldung liefert und präzises Biegen ermöglicht. Bei großen Werkstücken wie Schaltschränken kann die manuelle Handhabung umständlich sein, während ein Blechfolger die Stabilität der Auflagefläche für lange Teile deutlich verbessert. Informationen zu häufigen Problemen beim Biegen dieser Werkstücke – wie Passungsproblemen, ungleichmäßigen Längskantenwinkeln und Abwicklungsfehlern – finden Sie im Artikel [Artikelnummer einfügen]. "Biegung von elektrischen Gehäusen"

Keine elektrischen Änderungen erforderlich, einfache Installation

Der Blechstößel der Abkantpresse wird unabhängig über eine externe Stromversorgung betrieben, die Installation ist relativ bequem, stört das CNC-Steuerungssystem und andere Teile der Abkantpresse nicht, kann schnell verarbeitet werden und die Wartungskosten sind relativ gering.

Intelligente Folgefunktion

Es verfügt über integrierte intelligente Algorithmen, die die Position der Platine automatisch erkennen und anpassen können. Der Bediener muss keine zusätzliche Programmierung vornehmen, was die Bedienung relativ einfach macht.

Hochpräziser Sensor

Es ist mit hochpräzisen Sensoren ausgestattet, die die Position der Platte und den Biegewinkel in Echtzeit erkennen und so die Biegequalität verbessern können.

Blech- und Nebenstruktur der Abkantpresse

Plattenmaterial-Folger bestehen normalerweise aus Trägerplattformen, Steuerungssystemen, Sensorkomponenten, Servoantrieben und anderen Komponenten, die zusammenarbeiten, um sich automatisch an unterschiedliche Produktionssituationen anzupassen.

Blechfolger für Abkantpresse

Der Blechstößel der Abkantpresse wird auch als vordere Plattenstütze, vordere Stütze, vordere Materialstütze, vorderer Blechstößel, vordere Blechstützen, vordere Blechstützen, vorderer Unterstützer usw. bezeichnet.

Die Hauptvorteile des Blechmitnehmers an der Abkantpresse

Automatische Positionierung

Da der Blechstößel der Abkantpresse über ein Materialstützsystem verfügt, kann er die Platte automatisch einstellen und positionieren und außerdem sicherstellen, dass die Platte während des Biegevorgangs in der entsprechenden Position platziert wird, wodurch die Biegegenauigkeit verbessert werden kann.

Verbesserung der Biegegenauigkeit

Normalerweise verformen sich dünne Platten während des Biegevorgangs leicht. Daher bietet der Blechstößel der Abkantpresse eine Unterstützung unter der Platte, um sicherzustellen, dass der Biegewinkel der Platte den Erwartungen entspricht. Dadurch wird die Qualität des Produkts verbessert und die Nachbearbeitung reduziert.

Verbesserung der Arbeits- und Produktionseffizienz

Da der Blechfolger automatisch positioniert und unterstützt werden kann, kann er die Produktionseffizienz verbessern, menschliche Fehler reduzieren und die gesamte Verarbeitungszeit verkürzen.

Geeignet für komplexe Formen

Da der Blechfolger über ein Nachführ-Stützsystem verfügt, kann diese Funktion komplexe Blechformen verarbeiten und während des gesamten Biegevorgangs präzise positionieren, wodurch ein hochpräzises Biegen erreicht wird.

Vielseitigkeit

Der Blechfolger verfügt über ein Antriebspalettensystem, das für verschiedene Arten, Dicken und Größen von Blechen verwendet werden kann, wodurch die Abkantpresse flexibler und vielseitiger wird.

Hohe Kompatibilität

Da der Blechstößel der Abkantpresse über eine Plug-and-Play-Funktion verfügt, lässt er sich schnell installieren und ist grundsätzlich mit jeder Abkantpressemarke kompatibel.

Reduzierung der Ausschussquote von Materialien

Da das vordere Stützmaterial den durch manuelle Fehler oder Materialbewegungen verursachten Abfall reduzieren kann, insbesondere bei der teureren Platte, können die Produktionskosten erheblich gesenkt und die Arbeitseffizienz verbessert werden.

Reduzierung der Arbeitsbelastung und der Ermüdung der Bediener

Da das Material durch die Frontbremse automatisch gebogen werden kann, verringert sich die Arbeitsintensität des Personals, die Ermüdung des Bedieners wird wirksam gelindert und die durch das Biegen verursachte Gefahr für das Personal wird verringert.

Sicherheit erhöhen und operative Risiken reduzieren

Wenn kein Plattenverfolger vorhanden ist, können große Platten verrutschen, zurückprallen oder leicht zu Verletzungen der Bediener führen, was die Betriebssicherheit wirksam verbessern und Betriebsunfälle reduzieren kann.

Unterstützung bei der Bearbeitung von großformatigen und schweren Blechen

Beim Biegen großer oder schwerer Platten können herkömmliche Arbeiter diese möglicherweise nicht präzise stützen. Die vordere Entlastung kann große und schwere Platten sehr gut stützen und verhindert, dass sich die Platte bewegt. Dadurch wird die Stabilität der Platte beim Drehen gewährleistet, sodass ein effizientes und komplexes Biegen möglich ist.

Verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte und erleichtern Sie die Wartung.

Da der Blechstößel der Abkantpresse den Verschleiß von Schiebern, Matrizen und Stützen verringern kann, kann er die Lebensdauer der Abkantpresse effektiv verlängern und die Wartungskosten werden durch die Konstruktion der Schmierteile reduziert.

Wie funktioniert ein Blechmitnehmer an einer Abkantpresse?

Arbeitsprinzip

Der Blechstößel der Abkantpresse verwendet hauptsächlich Sensoren, Servosteuerung und ein SPS-Programmiersystem, um die Zusammenarbeit mit der Abkantpresse zu gewährleisten und so sicherzustellen, dass die Abkantpresse eine hochpräzise Biegung erreicht.

Bedienschritte

Zunächst muss der Bediener die Platte auf die vordere Stütze legen und dann die Höhe und Position der Platte über den Servomotor sowie die Bewegung der vorderen Stütze nach oben und unten sowie vor und zurück einstellen, sodass sie mit der Bremspresse ausgerichtet ist.

Wenn die Abkantpresse die Platte biegt, folgt die Platte der Bewegung der Abkantpresse und bewegt sich entsprechend, um die Stabilität der Platte zu gewährleisten. Das vordere Zugmaterial wird unabhängig betrieben und das andere System der Abkantpresse ist nicht an die Stromversorgung angeschlossen. Nachdem das Biegen abgeschlossen ist, wird die Platte sicher entfernt und die Biegung der Platte wird beobachtet.

Welche Haupttypen und Konfigurationen von Blechmitnehmern für Abkantpressen gibt es?

Ausleger-Blechabkantpresse

Es ist direkt an den Rahmen auf beiden Seiten der Abkantpresse montiert und wird von einem Ausleger getragen. Normalerweise ist es notwendig, mit einem Servomotor für die Bewegung ausgestattet zu sein, der die Winkeleinstellung unterstützen kann.

Es wird hauptsächlich zum Biegen großer Platten verwendet, eignet sich für die hochpräzise Serienproduktion und muss normalerweise mit CNC-Abkantpressen verwendet werden. Sein Vorteil besteht darin, dass es hauptsächlich keinen Platz beansprucht, direkt an das Rack angeschlossen werden kann und eine bessere Widerstandsfähigkeit aufweist. Und es ist nach außen gerichtet, um eine einfache Reparatur zu ermöglichen.

Blechmitnehmer für Abkantpresse mit Fahrgestell

Es verfügt hauptsächlich über eine unabhängige Basis mit Laufrädern, die flexibel in verschiedenen Abkantpressen bewegt werden kann, und es kann manuell oder elektrisch angehoben werden, um die Plattform zu stützen, die im Allgemeinen in kleinen und mittleren Unternehmen für die Massenproduktion verwendet wird, und mehrere Maschinen können sich einen Satz Abkantpressen-Blechstößel teilen.

Arten von anwendbaren Materialien

Plattenstößel eignen sich grundsätzlich für Stahl, Aluminium und andere Metalle. Beim Biegen von Stahl müssen Dicke, Härte und Biegeradius des Stahls berücksichtigt werden, um Schäden an der Platte durch übermäßiges Biegen zu vermeiden. Aluminium hingegen ist leicht und kann sich beim Biegen verformen. Daher ist ein entsprechender Biegeradius erforderlich. Zudem muss die Oberfläche geschützt werden, um Kratzer zu vermeiden.

Anwendung des Blechmitnehmers an der Abkantpresse

Longboard-Biegung

Anwendungsszenarien und Herausforderungen

Beim Biegen kann die längere Platte aufgrund ihres Eigengewichts leicht durchhängen, was zu ungleichmäßigen Biegewinkeln und Fehlern führt. Daher muss der Bediener die Platte normalerweise manuell anheben, was leicht zu Sicherheitsbedenken für den Bediener führen kann. Diese Methode wird im Allgemeinen in der Luftfahrt und im Bauwesen verwendet.

Follower-Funktionen

Es stützt die Platte, sodass sie synchron mit dem Schlitten der Abkantpresse arbeiten kann. Dadurch wird eine Verformung durch das Gleiten der Platte verhindert, die Biegegenauigkeit verbessert und die Nachbearbeitung reduziert.

Biegung dicker Platten

Anwendungsszenarien und Herausforderungen

Da dickere Platten beim Biegen schwer zu handhaben sind, müssen sie manuell platziert werden und sind schwer genau zu positionieren. Bei manueller Bedienung können leicht Biegefehler auftreten und die anschließende Montage beeinträchtigen. Es wird im Allgemeinen in hohen Brücken und Baumaschinen verwendet.

Follower-Funktionen

Es bietet eine stabile Unterstützung und verhindert das Verrutschen der Platte, was zu Verletzungen des Personals führen kann. Darüber hinaus ermöglicht es eine automatische Verfolgung und Anpassung durch das intelligente Steuerungssystem, um die Biegegenauigkeit zu verbessern.

Biegung ultradünner Platten

Anwendungsszenarien und Herausforderungen

Beim Biegen kann es aufgrund ungleichmäßiger Krafteinwirkung zu einem Rückprall der dünnen Platte kommen, was sich letztendlich auf die Formqualität auswirkt. Diese wird im Allgemeinen in der Haushaltsgeräteindustrie, bei Maschinengehäusen usw. verwendet.

Follower-Funktionen

Es kann den Winkel der Stütze automatisch anpassen, den Rückprall beim Biegen reduzieren und Kratzer auf der Materialoberfläche verhindern, die das Erscheinungsbild des fertigen Produkts beeinträchtigen können.

Faktoren, die beim Kauf eines Blechumformers für Abkantpressen berücksichtigt werden sollten

Kompatibilität mit verschiedenen Abkantpressenmodellen

Zunächst muss sichergestellt werden, dass der Blechstößel mit dem Modell der vorhandenen Abkantpresse kompatibel ist. Verschiedene Abkantpressenmarken erfordern unterschiedliche Schnittstellen und Steuerungslogiken. Zweitens muss sichergestellt werden, dass die Anlage nahtlos an die Abkantpresse angeschlossen werden kann, um spätere Änderungen zu vermeiden. Abschließend müssen Sie die Informationen abfragen, um zu bestätigen, ob die Anlage für verschiedene Modelle geeignet ist.

Belastbarkeit

Zunächst muss sichergestellt werden, dass der ausgewählte Stößel das von der Platte geforderte Gewicht tragen kann. Zweitens muss der Stößel und der unterstützte Biegewinkel bestätigt werden, wodurch sichergestellt werden kann, dass der komplexe Drehwinkel abgeschlossen wird. Schließlich werden je nach Größe des zu verarbeitenden Materials die entsprechende Tischgröße und die ausziehbare Länge ausgewählt, um die erforderliche Plattenunterstützung bereitzustellen.

Bar Systeme

Da der Stößel mit einem unabhängigen Steuerungssystem ausgestattet ist, kann er Signale schnell empfangen. Die High-End-Modelle verfügen außerdem über eine einfach zu bedienende und zu überwachende Mensch-Maschine-Schnittstelle. So können Bediener dank Echtzeitüberwachung schnell Anpassungen vornehmen und präzise Schnitte erzielen.

Plattformmaterial

Aufgrund der unterschiedlichen Materialien können einige Materialien relativ dünn sein, was leicht zu Kratzern auf der Oberfläche führen kann. Daher ist es notwendig, mit Rollen und Bürstenoberflächen auszustatten, die Kratzer und Schäden an der Platte wirksam vermeiden können und das Werkzeug außerdem verschleißfest und rostfrei machen, um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern.

Einfache Installation

Da der Blechstößel der Abkantpresse Plug-and-Play ist, ist die Installation zudem bequemer und kostet nicht viel Zeit, wodurch die Arbeitskosten gesenkt werden.

Ob es notwendig ist, das ursprüngliche Steuerungssystem zu modifizieren

Stellen Sie zunächst fest, ob das ursprüngliche CNC-Steuerungssystem geändert werden muss. Wenn ja, bewerten Sie vorab den technischen Aufwand und die Kosten.

Regulierung und Sicherheit

Zunächst muss sichergestellt werden, dass der Blechstößel der Abkantpresse den einschlägigen Industrienormen entspricht, über einen hohen Schutz verfügt und mit Panikknöpfen, Überlastschutz und anderen Sicherheitsvorrichtungen ausgestattet ist.

Marken- und After-Sales-Service

Zunächst muss überprüft werden, ob der Hersteller die Installation und Inbetriebnahme, die regelmäßige Wartung und den Austausch von Zubehör übernimmt. Am besten wählen Sie eine gute Marke mit einem guten Ruf in der Biegebranche, wie z. B. RAYMAX, und Sie müssen auch prüfen, ob es einen Kundendienst gibt. Wenn ein Problem mit der Maschine auftritt, kann dieses vor Ort repariert werden, damit die Maschine lange laufen kann.

Budget und Kapitalrendite

Neben den Anschaffungskosten müssen auch die Betriebskosten berücksichtigt werden. Wenn Sie sich für einen hochwertigen Abkantpressen-Blechfolger entscheiden, können Sie den Personalbedarf reduzieren, die Möglichkeit von Ausschuss verringern und die Produktionseffizienz verbessern. Es empfiehlt sich daher, die Kapitalrendite anhand Ihrer eigenen Situation zu bewerten und zu entscheiden, ob sich die Investition lohnt.

Zusammenfassung und Vorschläge

Der obige Inhalt zeigt, was ein Blechfolger ist, seine Vorteile und seine wichtigsten Anwendungsaspekte. Da jedes Unternehmen unterschiedliche Blechtypen und Biegeanforderungen hat, müssen die ausgestatteten Blechfolger entsprechend den eigenen Anforderungen angepasst werden.

RAYMAX verfügt jedoch über umfangreiche Erfahrung in der Blechverarbeitung, kann Anpassungen an Kundenanforderungen vornehmen und bietet außerdem Kundendienst sowie technischen Support. Wenn Sie an Blechstößeln interessiert sind, besuchen Sie unsere Website raymaxtech.com. Wir bieten Ihnen rund um die Uhr professionelle Dienstleistungen.

FAQ